Unser Verkaufsbestand an Werkzeugmaschinen : CNC-Rundschleifmaschine

Das CNC-Rundschleifen ist ein spanendes Bearbeitungsverfahren, mit dem zylindrische Oberflächen mit sehr hoher Maß- und Formgenauigkeit hergestellt werden können. Im Gegensatz zum Drehen und Fräsen, bei denen Schneidwerkzeuge mit einer Schneidkante verwendet werden, wird beim Schleifen eine unendlich präzisere Schleifscheibe verwendet, die mit sehr hoher Geschwindigkeit gedreht wird. Das Werkstück wird ebenfalls parallel zur Schleifscheibe gedreht, und die beiden kombinierten Bewegungen, verbunden mit einer Vorschubbewegung der Schleifscheibe, ermöglichen es, Material in Form von sehr feinen (in der Größenordnung von Tausendstel Millimetern) und sehr heißen Spänen zu entfernen. Die numerische Steuerung (CNC) ermöglicht ihrerseits eine präzise Kontrolle der Bewegungen der Maschinenachsen und der Parameter und garantiert so eine hohe Qualität und Wiederholbarkeit der bearbeiteten Elemente. Und das sogar bei harten Materialien, die als schwierig zu bearbeiten gelten, und unglaublich geringen Maßtoleranzen.

Während man gemeinhin zwischen zwei Arten des Rundschleifens unterscheidet, dem Außenrundschleifen und dem Innenrundschleifen, sind die meisten CNC-Rundschleifmaschinen so genannte „Universalmaschinen“. Das heißt, sie sind in der Lage, beide Arten des Schleifens durchzuführen. Die Universal-Rundschleifmaschinen sind in diesem Sinne vielseitig einsetzbar und können eine Vielzahl von Bearbeitungen in einer einzigen Werkstückspannung durchführen.

Das Rundschleifen, ob konventionell (nicht CNC-Schleifmaschinen) oder CNC, bietet eine einzigartige Kombination aus Präzision, Oberflächenqualität, Wiederholbarkeit und Bearbeitungskapazität von harten Materialien und ist damit ein bevorzugtes Endbearbeitungsverfahren für die anspruchsvollsten Anwendungen. Denn obwohl es sich um einen kostspieligen Vorgang handelt, sind seine Eigenschaften in Branchen, in denen die Konformität und Zuverlässigkeit der Teile von größter Bedeutung sind, von entscheidender Bedeutung.

Was die Oberflächenbeschaffenheit betrifft, so ermöglicht das Schleifen eine extrem geringe Rauheit (Ra: 0,1-0,2), dank der Feinheit der Späne, die von jedem Korn der Schleifscheibe erzeugt werden (Tausendstel Millimeter).

• Die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit eines Werkstücks lässt sich anhand des kleinsten Spans ausdrücken. Je kleiner dieser ist, desto geringer ist die entnommene Materialmenge und desto präziser ist das Schleifen.

Im Gegensatz zur konventionellen spanenden Bearbeitung (Fräsen oder Drehen), bei der die Wärme kontrolliert wird, um das Schneidwerkzeug zu schonen, entstehen beim Schleifen Späne mit sehr hoher Temperatur, die effizient abgeführt werden, ohne die Schleifscheibe zu beschädigen, die sehr hitzebeständig ist. Diese thermische Kontrolle trägt zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und zur hohen mechanischen Qualität der Teile bei. Mit Maßtoleranzen im Mikrometerbereich sind CNC-Rundschleifmaschinen zehnmal präziser als herkömmliche Maschinen.

Die hohe Präzision wird durch mehrere Faktoren gewährleistet: die Steifigkeit der Maschine, insbesondere durch Gussrahmen, wie das von STUDER verwendete Mineralguss Granitan® S103, die CNC-Steuerungen und die hochpräzisen Messwerkzeuge. Darüber hinaus ermöglicht die Bildung extrem kleiner Späne im Bereich von einem Tausendstel Millimeter einen sehr präzisen Materialabtrag.

Die ausgezeichnete Reproduzierbarkeit wird auch durch die Automatisierung über die numerische Steuerung (CNC) sichergestellt, wobei die Bearbeitungsparameter wie Drehzahl der Schleifscheibe und des Spindelstocks, Vorschub, Schnitttiefe und Maschinenbewegungen präzise gesteuert und reproduzierbar sind. Diese Automatisierung, gekoppelt mit der Steifigkeit der Maschine und der Schnittpräzision, minimiert Abweichungen und garantiert eine konstante Qualität der produzierten Teile, Charge für Charge.

Schließlich ermöglicht das CNC-Rundschleifen die Bearbeitung von harten Materialien. Das für die Schleifscheibe verwendete Schleifmittel und seine Hitzebeständigkeit ermöglichen die Bearbeitung von sehr harten Metallelementen, einschließlich gehärteter Materialien und Hartmetallwerkzeugen. Da die erzeugte Wärme größtenteils mit dem Span abgeführt wird, kommt es außerdem zu einer geringen Verformung des Materials durch die Wärme (man muss jedoch auf Verformungen von Teilen mit einem geringen Verhältnis von Durchmesser zu Länge achten).

• Umgekehrt ist es wichtig, die Bearbeitung von zu weichen Metallen wie Messing oder Aluminium zu vermeiden, da die Späne die unangenehme Tendenz haben, zu kleben und die Schleifscheibe zu beschädigen.

INNEN-RUNDSCHLEIFEN:

Beim Innen-Rundschleifen wird das Innere eines zylindrischen, konischen oder komplexen Werkstücks, wie z. B. einer Bohrung oder eines Lochs, geschliffen. Die Schleifscheibe, die kleiner als der Innendurchmesser ist, wird auf eine Spindel montiert und in das rotierende Werkstück eingeführt.

Eine Innenrundschleifmaschine kommt bei der Herstellung von Lagern, Buchsen und Präzisionsbohrungen für enge Passungen zum Einsatz.

AUßENRUNDSCHLEIFEN:

Im Gegensatz zum Innenschleifen wird bei diesem Vorgang die Außenfläche eines zylindrischen Werkstücks geschliffen. Die Außenrundschleifmaschine hält das Werkstück in Rotation zwischen Spitzen (Spitzen-Schleifvorgang) oder in einem Spannfutter (Spannfutter-Schleifvorgang), während die rotierende Schleifscheibe mit seiner Oberfläche in Kontakt kommt. Je nach Material und gewünschter Werkstückform kann die Schleifscheibe einen oder mehrere Einstiche ausführen, eine Kehrbewegung ausführen oder diese beiden Vorgänge kombinieren.

Eine Außenrundschleifmaschine kommt in vielen industriellen Prozessen zum Einsatz, die Präzisionsmechanik, Automobilindustrie und Luftfahrt zum Schleifen von Wellen, Achsen, Kolben, Zylindern usw. nutzen.

Es gibt eine Kategorie von Werkzeugmaschinen, die speziell für diese Art der Bearbeitung entwickelt wurden. Die konventionelle Rundschleifmaschine S20 Favorit von STUDER verzichtet auf alles Überflüssige und konzentriert sich auf ein präzises und effizientes Außenschleifen zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Sie ist die ideale Lösung für Standardanwendungen in kleinen und mittleren Unternehmen.

SCHULTERSCHLEIFEN:

Das Schulter-Schleifen ist eine Technik, die zum Schleifen der senkrecht zur Achse eines Zylinders liegenden Fläche verwendet wird. Die Schleifscheibe der CNC-Rundschleifmaschine bewegt sich senkrecht zur Achse des rotierenden Werkstücks, um die Oberfläche zu schleifen und eine präzise Schulter zu erzeugen. Sie dient zur Bearbeitung präziser Auflageflächen für Lager, Getriebe oder andere Komponenten.

KONISCHES SCHLEIFEN:

Mit diesem Vorgang können konische Oberflächen, innen oder außen, geschliffen werden. Der Winkel der Schleifscheibe und/oder des Werkstücks wird angepasst, um die gewünschte Konizität zu erhalten. Die Schleifscheibe führt eine Dreh- und Vorschubbewegung aus. Das Kegelschleifen dient zur Herstellung von konischen Formteilen wie Morsekegeln, konischen Schneidwerkzeugen oder Ventilsitzen, aber auch für Operationen wie das Anfasen.

TIEFENSCHLEIFEN:

Bei diesem Bearbeitungsverfahren wird die Schleifscheibe radial zum rotierenden Werkstück geführt, ohne Längsvorschubbewegung. Die Schleifscheibe „taucht“ in das Material ein, bis die gewünschte Abmessung erreicht ist. Die Form der Schleifscheibe ist in der Regel komplementär zur Form des zu schleifenden Teils. Wenn sie nicht linear ist, spricht man von Formschleifen. Es ermöglicht die Bearbeitung von Elementen mit komplexen Formen, Nuten, Rillen, Spezialprofilen usw.

OBERFLÄCHENSCHLEIFEN (ODER PLANSCHLEIFEN):

Mit Rundschleifmaschinen können alle Seiten eines Zylinders geschliffen werden. Das Flachschleifen ist der Oberbegriff, der alle Formen der Bearbeitung des Flachschleifens umfasst, egal ob horizontal, vertikal oder geneigt.

Rahmen und Aufbau von Rundschleifmaschinen:

Das Gehäuse und die Struktur einer CNC-Rundschleifmaschine bilden die Grundlage für ihre Präzision. Es wird eine maximale Steifigkeit angestrebt, um Vibrationen und thermische Verformungen zu reduzieren, die die Qualität des Schleifens beeinträchtigen können. Aus diesem Grund wird das Gehäuse in der Regel aus Gusseisen, einem Material, das für seine Fähigkeit zur Schwingungsdämpfung bekannt ist, oder aus sehr steifen Verbundwerkstoffen wie Granitkompositen oder gefüllten Polymeren hergestellt.

Die thermische Stabilität ist ein weiterer entscheidender Faktor bei der Konstruktion des Maschinenbetts. Momentane Temperaturschwankungen können zu Verformungen der Maschinenkomponenten führen, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt. Die Materialien des Maschinenbetts haben daher einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und seine Konstruktion zielt darauf ab, den Wärmeaustausch mit der Umgebung zu minimieren. Auf diese Weise bleibt die Maßgenauigkeit der Teile auch bei längeren Schleifvorgängen erhalten.

Tische und Bewegungsachsen

Die Tische und Bewegungsachsen dienen zur präzisen Positionierung des Werkstücks und der Schleifscheibe. Die Kreuztische, die sich entlang der X- und Y-Achse bewegen, sorgen für die horizontale Positionierung. Die vertikale Achse, oder Z-Achse, steuert die vertikale Bewegung des Schleifspindelstocks oder des Tisches. Sie sind mit hochpräzisen Linearführungen und Präzisionskugelgewindetrieben ausgestattet.

Einige Universal-Rundschleifmaschinen, wie die kellenberger kel-vista ur 175/1000, verfügen über Drehachsen, die als A-, B- und C-Achsen bezeichnet werden. Ausgestattet mit hochauflösenden Drehgebern ermöglichen sie das Drehen des Werkstücks oder der Schleifscheibe.

Spindel und Schleifspindelstock

Der Spindelstock trägt und dreht die Schleifscheibe mit einer hochpräzisen Spindel, die von der CNC für die Vorschubbewegungen gesteuert wird.

Die am Spindelstock oder bei Innenschleifen an einer Stange befestigte Schleifspindel ist das Element, das die Schleifscheibe in Drehung versetzt. Sie muss hohe Drehzahlen erreichen, um die Effizienz des Schleifens zu optimieren. Die Steifigkeit und Präzision der Spindel sind entscheidend, um Vibrationen zu minimieren und eine präzise Rundlaufgenauigkeit der Schleifscheibe zu gewährleisten.

Die festen und beweglichen Werkstückspindelstöcke und Befestigungsvorrichtungen

Die Spindelstöcke sorgen für die präzise Positionierung und Drehung des zu bearbeitenden Elements. Der feste Spindelstock hält ein Ende (durch festes Zentrum oder Spannfutter), während der bewegliche Spindelstock (Reitstock) das andere Ende mit einem beweglichen Zentrum und einem konstanten Druck über eine Feder stützt. Ihre Steifigkeit ist entscheidend für die Präzision und die Minimierung von Vibrationen.

Je nach Form und Abmessungen des Werkstücks können verschiedene Befestigungsvorrichtungen wie Dorne, Schraubstöcke oder spezielle Vorrichtungen verwendet werden. Zum Beispiel werden Lünetten (oder Brise-Soleil) verwendet, um lange Werkstücke zu stützen und deren Durchbiegen unter der Wirkung von Schnittkräften zu verhindern.

Schleifscheiben

Schleifscheiben sind die beim Schleifen verwendeten Schneidwerkzeuge. Sie bestehen aus verschiedenen Schleifmitteln wie Aluminiumoxid (Korund), Siliziumkarbid, kubischem Bornitrid (CBN) oder Diamant. Die Wahl des Schleifmittels hängt von dessen Kosten, dem zu schleifenden Material und den Anforderungen an die Oberflächengüte ab.

Mess- und Kontrollsystem

Das Mess- und Kontrollsystem gewährleistet die Maßgenauigkeit der geschliffenen Teile. In die Maschine können Messtaster integriert werden, um die Maße während der Bearbeitung zu messen und die Schleifparameter entsprechend anzupassen. Das CNC-gesteuerte Kontrollsystem, wie das leistungsstarke FANUC 0i-TD, koordiniert die Bewegungen der verschiedenen Achsen und verwaltet die Schleifparameter über einen Computer oder ein Bedienpult.

Kühl- und Filtersystem

Ein Kühlmittel wird verwendet, um die Temperatur des bearbeiteten Teils und der Schleifscheibe zu kontrollieren, Späne zu entfernen und die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern. Ein Filtersystem ist erforderlich, um Schleifpartikel aus dem Kühlmittel zu entfernen und seine Wirksamkeit zu erhalten.

Rundschleifmaschinen wie die Kellenberger 100, eine hochpräzise CNC-Rundschleifmaschine, sind unverzichtbare Werkzeuge, um den Produktionsanforderungen vieler Industriezweige gerecht zu werden, insbesondere denen, die extreme Präzision, Flexibilität und unübertroffene Oberflächenqualität erfordern.

In der Automobilindustrie ist die Rundschleifmaschine, insbesondere die Universalrundschleifmaschine, die ein Innen- und Außenschleifen ermöglicht, von wesentlicher Bedeutung. Werkzeugmaschinen wie die TACCHELLA ELEKTRA UA 1200 kommen beim Komplettschleifen von Motorkomponenten wie Nockenwellen, Kurbelwellen, Kolben und Zylinderlaufbuchsen zum Einsatz, um deren einwandfreie Funktion und Dichtheit zu gewährleisten. Sie wird auch bei der Herstellung von Antriebswellen, Kardanwellen, Einspritzdüsen, Einspritzpumpen und Lagern eingesetzt.

In der Luft- und Raumfahrt wird das CNC-Rundschleifen für Turbinenwellen, Kompressoren, hochpräzise Wälzlager, Fahrwerkskomponenten und Raketentriebwerkskomponenten eingesetzt. Angesichts der (astronomischen) Kosten der Werkstoffe und bearbeiteten Bauteile werden Maschinen wie die GER C_1000 CNC dort eingesetzt, wo höchste Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit gestellt werden.

In der allgemeinen Mechanik wird sie zur Herstellung von Wellen, Achsen, Spindeln, Schneidwerkzeugen, Formen, Matrizen, Linearführungen sowie hydraulischen und pneumatischen Zylindern eingesetzt.

Die Lagerindustrie nutzt das Schleifen, um die Lebensdauer und Leistung von Innen- und Außenringen, Rollen und Kugeln zu optimieren. Der medizinische Sektor verwendet es zur Herstellung von Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten, um Biokompatibilität, Funktionalität und Sterilisation zu gewährleisten.

Schließlich nutzen auch andere Branchen wie die Textil-, Papier-, Druck- und Präzisionswerkzeugindustrie das Rundschleifen für verschiedene Anwendungen, die sehr enge Maß- und Geometrietoleranzen erfordern.

Die Anschaffung einer CNC-Rundschleifmaschine stellt eine bedeutende Investition für jede Werkstatt dar. Diese Maschinen sind wegen ihrer außergewöhnlichen Leistung begehrt, haben jedoch hohe Anschaffungskosten, die für viele Unternehmen ein Hindernis darstellen können. Angesichts dieses finanziellen Hindernisses bietet der Markt für gebrauchte Rundschleifmaschinen eine relevante und vorteilhafte Alternative.

Um dieses Problem zu umgehen und den Erwerb eines leistungsfähigen Produktionswerkzeugs zu ermöglichen, haben sich Unternehmen wie Kraffter Machine Tools auf den Verkauf von gebrauchten Werkzeugmaschinen, insbesondere von gebrauchten CNC-Rundschleifmaschinen, spezialisiert. Auf diese Weise kann eine komplett überholte Maschine erworben werden, die eine mit einem neuen Modell vergleichbare Leistung zu einem deutlich reduzierten Preis bietet. Die Entscheidung für eine generalüberholte gebrauchte CNC-Rundschleifmaschine ist daher eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung für Fachleute in der Präzisionsbearbeitung. (Sie sind auch sofort verfügbar! Im Gegensatz zu neuen Maschinen, deren Lieferung mehrere Monate dauern kann)

Auf dem Gebrauchtmarkt sind häufig Marken erhältlich, die für die Qualität und Langlebigkeit ihrer Werkzeugmaschinen bekannt sind, wie die CNC-Rundschleifmaschinen von KELLENBERGER, TACCHELLA, JONES & SHIPMAN und die CNC-Rundschleifmaschinen von STUDER.

Vollständige Inspektion:

Sobald eine Rundschleifmaschine in unserer Werkstatt eintrifft, führen wir eine gründliche Diagnose durch, gefolgt von einer vollständigen Reinigung der Maschine und ihrer Peripheriegeräte.

Reinigung und Austausch von Verschleißteilen:

Die mechanischen, hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Systeme werden vollständig überholt. Bei Bedarf verwenden wir unsere eigenen Werkzeugmaschinen, um die für die Wiederherstellung der Konformität erforderlichen Teile neu herzustellen.

Gleichzeitig werden verschlissene oder defekte Komponenten, wie Kugelumlaufspindeln, Linearführungen, Achsantriebe, Spindeln, mechanische Verschleißteile und elektronische Bauteile usw. ausgetauscht.

Geometrieprüfung:

Jede unserer Maschinen wird mit einem Bericht über die geometrische Kontrolle geliefert, der die Übereinstimmung ihrer Leistungen mit den ursprünglichen Spezifikationen des Herstellers bescheinigt.

Verpackung und Lieferung:

Auf Wunsch übernehmen wir schließlich die gesamte Logistik einschließlich Zollformalitäten, Transport und Handhabung der Maschine.

Der Kauf einer gebrauchten CNC-Rundschleifmaschine kann eine interessante wirtschaftliche Lösung sein, aber es ist entscheidend, eine gründliche Inspektion der Maschine vor dem Kauf durchzuführen. Dieser Prozess erfordert ein hohes Maß an Fachwissen, um den allgemeinen Zustand der Ausrüstung zu bewerten und sicherzustellen, dass sie den spezifischen Produktionsanforderungen entspricht.

Die wichtigsten Punkte, die beim Kauf einer gebrauchten Rundschleifmaschine zu überprüfen sind

Der Kauf einer gebrauchten Rundschleifmaschine birgt Risiken, die nicht vernachlässigt werden sollten. Werkzeugmaschinen, die auf dem Gebrauchtmarkt angeboten werden, können häufig nicht sichtbare Mängel aufweisen, wie z. B.:

• Technische Probleme, die nicht offengelegt wurden, einschließlich wiederkehrender Alarme oder zeitweiliger Fehlfunktionen.
• Eine Fehlausrichtung oder ein Versatz der Achsen, was dazu führt, dass die Geometrie nicht den vom Hersteller angegebenen Toleranzen entspricht.
• Verschleiß oder Beschädigung der Gleitbahnen oder Linearführungen, was die Präzision und Leistung der Maschine beeinträchtigt.
• Eine abgenutzte oder unausgeglichene Spindel oder Spindelstock, was zu übermäßigen Vibrationen und einer schlechten Endbearbeitungsqualität führt.

Angesichts dieser potenziellen Probleme ist der Einsatz eines spezialisierten Technikers unerlässlich, um die notwendigen Anpassungen vorzunehmen. Dieser Eingriff kann jedoch mehrere negative Folgen haben:

• Lange Wartezeiten, die die Inbetriebnahme der Maschine verzögern.
• Hohe Reparaturkosten, die die ursprünglich beim Kauf erzielten Einsparungen verringern oder sogar zunichte machen können.
• Ungeplante Maschinenstillstände, die zu Produktionsausfällen und Gewinneinbußen führen.
• Unzufriedenheit der Kunden aufgrund von Lieferverzögerungen.
• Schwierigkeiten bei der Beschaffung von Ersatzteilen, insbesondere bei spezifischen Komponenten, die selten oder schwer zu finden sein können.

Um diese potenziellen Probleme beim Kauf Ihrer CNC-Rundschleifmaschine zu vermeiden, ist es wichtig, sich an einen Überholungsspezialisten wie Kraffter Machine Tools zu wenden.

Wir unterziehen jede gebrauchte Schleifmaschine einem strengen Prozess der Überholung, Überprüfung, Restaurierung und Reparatur, um ihren einwandfreien Betriebszustand zu gewährleisten. Darüber hinaus steht jede Maschine für eine Vorführung unter Strom zur Verfügung, um vollständige Transparenz zu gewährleisten. Dank unserer Expertise können Sie Unsicherheiten hinsichtlich des Zustands der Maschine beseitigen und böse Überraschungen vermeiden.

Vor dem Kauf einer Werkzeugmaschine ist es wichtig, den Bedarf genau zu definieren, indem die zu bearbeitenden Werkstücktypen, die erforderlichen Toleranzen und Produktionsmengen usw. identifiziert werden. Bei CNC-Rundschleifmaschinen gehören der Spitzenabstand sowie das maximale Gewicht des Werkstücks zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Merkmalen. Gleiches gilt für die Anzahl der Achsen, die zwischen drei und sechs variieren kann, die Anzahl der in einem einzigen Zyklus durchführbaren Arbeitsgänge, die Produktionsleistung und die Art des Arbeitsgangs, der bevorzugt werden soll (Innenrundschleifmaschine, Außenrundschleifmaschine oder Universalrundschleifmaschine, die vielseitiger ist).

• Die JONES & SHIPMAN ULTRAMAT 650 EASY-B ist beispielsweise eine Universal-Rundschleifmaschine mit einem Spitzenabstand von 650 Millimetern und drei Achsen, X und Z sowie einer Winkelachse B. Die bearbeiteten Werkstücke können bis zu 100 kg wiegen, die Schleifscheibengröße beträgt bis zu 350 mm beim Universalschleifen und die Spindelleistung beträgt 7,5 kW.

• Die Favorit CNC von STUDER ist eine CNC-Universal-Rundschleifmaschine für die Einzel- und Serienbearbeitung. Sie verfügt über mittlere Spitzenweiten (650 bis 1000 mm) und 3 Achsen, X, Z und B. Sie eignet sich für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Mit ihrer Außenschleifscheibe von 500 mm und einer Spindelleistung von 9 kW.

Die Sichtprüfung ist ein entscheidender Schritt bei der Bewertung einer gebrauchten Schleifmaschine. Eine sorgfältige Prüfung des allgemeinen Zustands der Maschine, einschließlich ihrer Sauberkeit und Wartung, liefert wertvolle Hinweise auf ihre Geschichte und ihren Betriebszustand. Es ist wichtig, die Geometrie, das Spiel der mechanischen Elemente und die Funktion der Schmier-, Kühl- und Filtersysteme zu überprüfen, um einen vorzeitigen Verschleiß der Komponenten festzustellen.

Die technische Dokumentation der Maschine (Bedienungsanleitung, elektrische, hydraulische und pneumatische Schaltpläne usw.) ist ebenfalls unerlässlich, um dem Bediener die Inbetriebnahme zu erleichtern und eine ordnungsgemäße Wartung zu gewährleisten.

Schließlich wird ein Test vor Ort dringend empfohlen. Vergewissern Sie sich, dass die Maschine funktionsfähig ist, und nehmen Sie nach Möglichkeit an einer Vorführung teil, um ihre Funktionsweise und Genauigkeit zu überprüfen. Dieser Schritt hilft, böse Überraschungen zu vermeiden und die Eignung der Maschine für Ihre Bedürfnisse zu bestätigen.

Kraffter als Unternehmen, das sich auf den Kauf, die Instandsetzung, die Überholung und das Retrofit von gebrauchten Werkzeugmaschinen der besten Hersteller wie LIPEMEC, KELLENBERGER, GER, TACCHELLA, JONES & SHIPMAN, OKUMA und STUDER spezialisiert hat, bietet Ihnen eine breite Palette hochwertiger gebrauchter Schleifmaschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen.