Gebrauchte Werkzeugmaschinen zu verkaufen : Vertikaldrehmaschine

Eine vertikale CNC-Drehmaschine ist eine Drehmaschine, bei der das Werkstück in der Regel auf einem Drehteller, einem Rundtisch oder einem horizontalen Spannfutter positioniert wird, während die Werkzeuge entlang vertikaler und transversaler Achsen arbeiten. Die numerische Steuerung regelt die Bewegungen, die Bearbeitungszyklen, die Drehzahl des Drehtisches, den Werkzeugwechsel, die Korrekturen, die Kühlmittelzufuhr, die Späneabfuhr sowie – je nach Modell – zusätzliche Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden oder Ausbohren.

Eine vertikale CNC-Drehmaschine kann auf verschiedene Weise konfiguriert werden: als zweiachsige Vertikaldrehmaschine, als vertikales Drehzentrum mit Revolver, als Modell mit angetriebenen Werkzeugen, mit C-Achse, Y-Achse, Werkzeugmagazin, automatischem Werkzeugwechsler, Doppelsäule, vertikalem Schlitten, hydrostatischer Tisch, automatisierte Beladung oder ein verstärktes Kühlmittelzufuhrsystem.

Die zu berücksichtigenden Merkmale hängen daher stark von den zu bearbeitenden Werkstücken ab: maximaler Werkstückdurchmesser, maximale bearbeitbare Höhe, maximal zulässiges Gewicht, Spindelmotorleistung, verfügbares Drehmoment, Verfahrwege der Achsen, Anzahl der Werkzeugpositionen, Spanabfuhrkapazität und Gesamtabmessungen.

EIN AUSGEWÄHLTES SORTIMENT AN HOCHWERTIGEN WERKZEUGMASCHINEN

KRAFFTER setzt auf Qualität statt Quantität. Wir sind auf den Ankauf, die Aufarbeitung und den Weiterverkauf von gebrauchten Werkzeugmaschinen der weltweit führenden Marken spezialisiert.

Eine vertikale CNC-Drehmaschine ist keine Standardausrüstung, die man allein anhand eines Fotos oder eines Datenblatts auswählt. Ihre tatsächliche Eignung zur Bearbeitung der vorgesehenen Werkstücke wird im Rahmen unseres strengen Aufbereitungsprozesses besonders sorgfältig geprüft.

EINE AUF DIE BESONDERHEITEN VON CNC-VERTIKALDREHMASCHINEN ABGESTIMMTE AUFBEREITUNG

KRAFFTER führt die für die Instandsetzung einer Maschine vor dem Verkauf erforderlichen Arbeiten intern durch: mechanische, elektrische, pneumatische und hydraulische Arbeiten, gegebenenfalls die Neufertigung von Teilen sowie die Beschaffung neuer Teile bei Herstellern oder spezialisierten Händlern.

Bei einer vertikalen CNC-Drehmaschine ist diese Arbeit besonders heikel. Die Endqualität hängt nicht nur vom Modell oder vom Baujahr ab, sondern auch von der Qualität der Instandsetzung aller kritischen Komponenten.

MASCHINEN VOR DEM KAUF IM BETRIEB ZU BESICHTIGEN

Der Kauf einer gebrauchten vertikalen CNC-Drehmaschine birgt Risiken, wenn die Maschine „wie besehen“ erworben wird. Bei KRAFFTER befinden sich die angebotenen Maschinen auf Lager und können in unserem Werk in Saint-Genix-les-Villages unter Betriebsbedingungen zur Probe in Betrieb genommen werden.

Die Vorführung der Maschine im Betrieb ermöglicht es, ihren allgemeinen Zustand sowie die einwandfreie Funktion ihrer wichtigsten Komponenten zu überprüfen. Je nach Konfiguration können insbesondere der Start der CNC-Steuerung, die Drehung des Drehtellers, die Bewegungen der Achsen, der Werkzeugwechsel, die Funktion und der Zustand des Revolvers oder des Werkzeugmagazins, die Geräuschentwicklung der Spindel, das Kühlschmiersystem, den Späneförderer, eventuelle Alarme sowie den allgemeinen Zustand der Ausrüstung und Peripheriegeräte zu überprüfen.

Eine auf schwere Maschinen abgestimmte Logistik

Vertikale CNC-Drehmaschinen sind Maschinen mit hoher Kapazität, deren Handhabung und Transport geeignete Mittel sowie eine perfekte Beherrschung der Hebe-, Verkeilungs- und Spannvorgänge erfordern. KRAFFTER setzt die erforderlichen Ausrüstungen und Fachkenntnisse ein, um die Vorbereitung, den Umschlag und den Versand jeder Maschine unter Einhaltung der für diesen Maschinentyp spezifischen Anforderungen sicherzustellen.

Unsere Logistikorganisation, die in jeder Phase mit größter Sorgfalt umgesetzt wird, trägt dazu bei, die Unversehrtheit der Maschine bis zur Auslieferung zu gewährleisten und Risiken zu minimieren, die bei der Wiederinbetriebnahme zu technischen Eingriffen oder unvorhergesehenen Kosten führen könnten.

Die wichtigsten Prüfpunkte betreffen in erster Linie den Tisch oder die Aufspannplatte: Oberflächenbeschaffenheit, Unrundheit, Verhalten bei verschiedenen Drehzahlen, Stabilität der Spannung, Zustand des Spannfutters, der Spannbacken, der Spannflansche oder des Spannsystems. Ein Tisch in schlechtem Zustand kann die Leistungsfähigkeit der Maschine einschränken, auch wenn der angegebene maximale Durchmesser vielversprechend erscheint.

Auch die Spindel und die Antriebe sind entscheidend. Wir überprüfen die Motorleistung der Spindeln, das Drehmoment, das Verhalten unter Last, ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen, mögliche Leckagen, den Drehzahlanstieg und die Gleichmäßigkeit der Drehung. Bei schweren Werkstücken oder beim unterbrochenen Schnitt wird eine unterdimensionierte oder verschlissene Spindel schnell zu einem Risikofaktor.

Die CNC-Achsen werden hinsichtlich ihrer Nutzwege, ihres Spiels, der Gleichmäßigkeit ihrer Bewegung sowie des Zustands der Kugelumlaufspindeln, Linearführungen, Führungen und Achsantriebe analysiert. Bei einer Vertikaldrehmaschine stehen die X- und Z-Achsen im Mittelpunkt, doch bestimmte Modelle verfügen zusätzlich über eine C-Achse, eine Y-Achse, angetriebene Werkzeuge, einen Fräskopf, einen vertikalen Schlitten oder ein Werkzeugmagazin. Jede Option wird bewertet und geprüft, da sie den Endwert der Anlage erheblich beeinflusst.

Der Revolver, das Werkzeugmagazin und die Werkzeugpositionen gehören zu den empfindlichsten Komponenten. Ein Fehler bei der Indexierung, ein verschlissener Revolver oder ein instabiler Werkzeugwechsler können die Produktionsaufnahme verzögern, Nacharbeiten erforderlich machen oder Kollisionen verursachen. Modelle mit angetriebenen Werkzeugen werden zudem hinsichtlich Geräuschentwicklung, Spiel, Drehzahl und Kompatibilität mit den verfügbaren Werkzeughaltern bewertet.

Unverzichtbare Peripheriekomponenten: Kühlmittelzufuhr, Filteranlage, Späneförderer, Abdeckungen, Hydraulik, Schmierung, eventuelle Absaugung, Bedienersicherheit, Bedienpult, CNC-Sicherung, Dokumentation, Maschinenparameter und Verfügbarkeit von Zubehör.

Bedarfsanalyse

Festlegung der Produktionsmerkmale: maximaler Werkstückdurchmesser, bearbeitbare Höhe, zulässiges Gewicht auf dem Spindelbett, zu bearbeitendes Material, angestrebte Toleranzen, Art der Bearbeitungsvorgänge (Drehen, Aufbohren, Bohren, Gewindeschneiden …), Produktionsgeschwindigkeit, Belastungsanforderungen, Werkstattumgebung und Automatisierungsbedarf.

Auswahl der verfügbaren Modelle

Vergleich der ab Lager verfügbaren vertikalen CNC-Drehmaschinen hinsichtlich ihrer Leistungsmerkmale: Plattendurchmesser, Belastbarkeit, Achsenverfahrwege, Spindelleistung und -drehzahl, Drehmoment, Anzahl der Werkzeugpositionen, Revolvertyp, zulässige Werkstückabmessungen, numerische Steuerung (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Fagor, Okuma …), Optionen, Zubehör und Ausstattungsgrad.

Technischer Austausch oder Besuch des Showrooms

Überprüfung der Eignung der vorgeschlagenen Maschine für Ihre Produktionsanforderungen. Die Teams von KRAFFTER unterstützen Sie bei der Auswahl des Modells, das Ihren Anforderungen am besten entspricht. Wenn die Maschine in Betrieb zu sehen ist, kann ihre Funktionsweise direkt in unserem Showroom überprüft werden.

Tests und Funktionsprüfung

Überprüfung der wichtigsten Maschinenfunktionen: Start der numerischen Steuerung, Drehung des Drehtellers, Bewegungen der Achsen, Spindel, Revolver, Werkzeugmagazin, Werkzeugwechsler, Kühlmittelsystem, Späneförderer, Hydraulik, Pneumatik, Alarme, Sicherheitsvorrichtungen, technische Dokumentation, Zubehör und Zusatzausrüstung.

Vorbereitung vor dem Versand

Vorbereitung der Maschine für den Transport: Markierung, Festspannen und Sichern der Achsen, gegebenenfalls Demontage bestimmter Bauteile, Schutz empfindlicher Komponenten, Handhabung, Verladung und Organisation des Transports.

Begleitung bis zur Auslieferung

KRAFFTER begleitet seine Kunden in jeder Phase des Projekts, von der Auswahl der vertikalen CNC-Drehmaschine bis hin zu deren Vorbereitung, Handhabung, Versand und Export, sowohl in Frankreich als auch international.

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Um schnell eine geeignete gebrauchte vertikale CNC-Drehmaschine zu finden, muss der Käufer die für die Auswahl maßgeblichen Informationen angeben:

• Maximaler Werkstückdurchmesser: zur Überprüfung des zulässigen Durchmessers auf dem Drehteller, des Drehdurchmessers und der Gefahr von Kollisionen mit den Werkzeugen.
• Maximale bearbeitbare Höhe: zur Überprüfung des Z-Hubs, der Höhe unter dem Querbalken, der Höhe unter dem Revolver oder unter dem Schlitten, je nach Konfiguration.
• Maximales Werkstückgewicht: zur Überprüfung der Tischtragfähigkeit, der zulässigen Spannfutterbelastung und der erforderlichen Handhabungsvorrichtungen.
• Art des zu bearbeitenden Werkstücks: Flansch, Rad, Nabe, Zahnkranz, Ventilkörper, Gehäuse, Scheibe, Ring, asymmetrisches Werkstück oder großformatiges Bauteil.
• Bearbeitetes Material: Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminium, Luftfahrtlegierungen, Superlegierungen, vergüteter Stahl oder schwierige Werkstoffe.
• Geplante Bearbeitungsvorgänge: reines Drehen, Ausbohren, Plandrehen, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Nutenfräsen, Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen, Prozesskontrolle.
• Angestrebte Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit: zur Bewertung des erforderlichen Niveaus an Steifigkeit, thermischer Stabilität und geometrischer Qualität.
• Taktzeit oder Arbeitsvolumen: Einzelstück, Kleinserie, wiederkehrende Fertigung, automatisierte Fertigungszelle oder Bedarf an Flexibilität in der Werkstatt.
• Gewünschter Automatisierungsgrad: manuelle Beladung, Laufkran, Roboter, Palette, Pick-up, Förderanlage, integrierte Messung.
• Bevorzugte numerische Steuerung: Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Okuma, Mazatrol, Fagor oder andere, je nach den Gewohnheiten in der Werkstatt und der Verfügbarkeit interner Fachkenntnisse.
• Aufstellungsbedingungen: verfügbare Höhe, zulässige Gesamtbodenauflast, LKW-Zufahrt, Materialtransport, Stromversorgung, Kühlmittel, Späneabsaugung.
• Erforderliches Zubehör: Spannfutter, Spannbacken, Spannpratzen, Werkzeughalter, angetriebene Werkzeuge, Werkzeugmagazin, Messtaster, Späneförderer, Filteranlage, Dokumentation, Parametersätze.

Die vertikale CNC-Drehmaschine ist besonders geeignet, wenn das Werkstück mindestens eine der folgenden Eigenschaften aufweist: großer Durchmesser, hohes Gewicht, geringe Länge im Verhältnis zum Durchmesser, Schwierigkeiten bei der Aufspannung auf einer horizontalen Drehmaschine, Bedarf an Stabilität bei der Aufspannung oder die Notwendigkeit, mehrere Bearbeitungsschritte bei einer einzigen Werkstückaufspannung zu kombinieren.

Sie wird zur Bearbeitung folgender Teile eingesetzt:

• Flansche und Schellen mit großem Durchmesser;
• Räder, Naben, Riemenscheiben und Scheiben;
• Kronen, Ringe und ringförmige Bauteile;
• Ventilkörper und Hydraulikkomponenten;
• Gehäuse, Platten und asymmetrische Teile;
• Bauteile für die Luftfahrt, die Energiewirtschaft, den Schienenverkehr, die Schifffahrt oder den Schwermaschinenbau;
• Teile, die Plandrehen, Aufbohren, Außendrehen, Innendrehen, Nuten, Bohren oder Gewindeschneiden erfordern.

Die Wahl einer vertikalen CNC-Drehmaschine wird umso interessanter, wenn das Werkstück mit einem Laufkran geladen werden muss, wenn dessen Gewicht eine horizontale Aufspannung erschwert oder wenn die Halterung durch Schwerkraft die Stabilität der Aufspannung verbessert.

Vertikale CNC-Drehmaschine oder horizontale CNC-Drehmaschine?

Der horizontale CNC-Drehautomat eignet sich häufig besser für Wellen, lange Achsen, Werkstücke zwischen Spitzen, kleine und mittelgroße zylindrische Werkstücke, Stangen oder Serien, die eine automatisierte Zuführung erfordern. Er ist in der Regel verbreiteter, kompakter und vielseitiger für lange Werkstücke.

Die Wahl richtet sich daher in erster Linie nach der Geometrie des Werkstücks: Bei der horizontalen Drehmaschine ist die Länge ausschlaggebend, bei der vertikalen Drehmaschine hingegen der Durchmesser und das Gewicht.

Vertikale CNC-Drehmaschine oder Dreh-Fräszentrum?

Ein Dreh-Fräszentrum ist sinnvoll, wenn das Werkstück komplexe Bearbeitungen an mehreren Seiten, 5-Achs-Fräsen, eine Gegenspindel oder eine hohe Prozessintegration bei längeren oder komplexeren Werkstücken erfordert. Auch der vertikale CNC-Drehautomat kann angetriebene Werkzeuge, eine C-Achse oder ein Werkzeugmagazin integrieren, wird jedoch häufig für schwere Werkstücke oder solche mit großem Durchmesser gewählt.

Okuma bietet bestimmte vertikale Modelle an, die die Vorteile einer vertikalen Drehmaschine und eines Bearbeitungszentrums vereinen, darunter ein Werkzeugmagazin für 36 Werkzeuge in der VTM-Serie. Mazak hat für dieses Segment ebenfalls die MEGA TURN-Serie entwickelt, die das Drehen und sekundäre Bearbeitungen an großen Werkstücken kombiniert.

Vertikale CNC-Doppelachsen-Drehmaschine

Der zweiachsige vertikale CNC-Drehautomat ist für klassische Drehbearbeitungen ausgelegt: Plandrehen, Längsdrehen, Bohren, Nuten, Außen- oder Innendrehen. Er eignet sich für Werkstätten, die eine robuste Lösung für schwere oder große Werkstücke suchen, ohne dabei unbedingt Fräsbearbeitungen integrieren zu müssen.

Vertikales Drehzentrum mit Werkzeugrevolver

Diese Konfiguration umfasst einen Revolverkopf mit mehreren Werkzeugpositionen. Sie ermöglicht eine Verkürzung der Rüstzeiten, einen schnellen Wechsel zwischen den Werkzeugen und die sichere Ausführung sich wiederholender Zyklen. Die Anzahl der Werkzeugpositionen, die Steifigkeit des Revolvers, die Indexierung und die Kompatibilität der Werkzeughalter sind wesentliche Kriterien.

Vertikale CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen

Motorisierte Werkzeuge ermöglichen das Hinzufügen von Bohr-, Gewindeschneid-, leichten Fräs- oder orientierten Nutenbearbeitungen. Diese Option kann einen Transfer zu einem Bearbeitungszentrum vermeiden, Nacharbeiten reduzieren und die geometrische Übereinstimmung zwischen gedrehten und gefrästen Flächen verbessern.

Vertikale CNC-Drehmaschine mit C-Achse oder Y-Achse

Die C-Achse ermöglicht die Winkelpositionierung des Tisches oder der Spindel für indexierte Bearbeitungsvorgänge. Die Y-Achse, sofern vorhanden, erweitert die Möglichkeiten für Fräsarbeiten, außermittiges Bohren oder komplexere Bearbeitungen. Diese Optionen steigern den Nutzwert, sollten jedoch bei einer Gebrauchtmaschine sorgfältig geprüft werden.

Vertikale Pick-up-Drehmaschine

Pick-up-Konstruktionen, insbesondere in Verbindung mit bestimmten EMAG VSC-Baureihen, verfügen über eine Automatisierungslogik, bei der die Spindel das Werkstück entnimmt, bearbeitet und wieder ablegt. Diese Bauweise ist besonders interessant für die Serienfertigung von Bauteilen wie Flanschen, Zahnrädern, Naben oder Getriebekomponenten.

Vertikaldrehmaschine mit hoher Kapazität oder Doppelsäule

Vertikaldrehmaschinen mit großer Kapazität, teilweise in Doppelsäulenbauweise, sind für sehr schwere Werkstücke oder solche mit sehr großem Durchmesser vorgesehen: Energie, Schiffsbau, Eisenbahnbau, Schwermaschinenbau, Turbinen, Zahnkränze, Lager, Komponenten für Großanlagen

Der erste Fehler besteht darin, die Auswahl ausschließlich anhand des angegebenen maximalen Durchmessers zu treffen. Eine Maschine mag auf dem Papier zwar einen großen Durchmesser zulassen, ist jedoch möglicherweise durch die bearbeitbare Höhe, Werkzeugkollisionen, das zulässige Gewicht, den Achsverfahrweg oder die Spannkapazität eingeschränkt.

Der zweite Fehler besteht darin, das Gewicht der Werkstücke zu unterschätzen. Bei einer Vertikaldrehmaschine ist die Tischbelastung ein zentrales Kriterium. Es müssen stets das Gewicht des Rohteils, der Spannvorrichtung, des Spannfutters, der Spannbacken sowie etwaiger spezieller Werkzeuge berücksichtigt werden.

Der dritte Fehler besteht darin, die Peripheriegeräte zu vernachlässigen. Eine vertikale CNC-Drehmaschine ohne funktionsfähigen Förderer, ohne geeignete Kühlmittelzufuhr, ohne Werkzeughalter oder ohne Dokumentation kann erhebliche Zusatzkosten verursachen.

Der vierte Fehler besteht darin, die numerische Steuerung nicht zu überprüfen. Eine CNC-Steuerung von Fanuc, Siemens oder Okuma muss hinsichtlich ihres Zustands, ihrer Datensicherungen, ihrer Parameter, ihrer Alarme, ihres Bildschirms, ihrer Elektronikkarten sowie der Verfügbarkeit von Fachpersonal in der Werkstatt bewertet werden.

Der fünfte Fehler besteht darin, die Logistik nicht im Voraus zu planen. Höhe, Gesamtgewicht, Demontage, Befestigung der Achsen, Handhabung, Transport, Zugang zur Werkstatt und Wiederinbetriebnahme müssen bereits beim Kauf berücksichtigt werden, nicht erst nach Vertragsunterzeichnung.

Der Preis einer generalüberholten vertikalen CNC-Drehmaschine hängt von zahlreichen Faktoren ab: Marke, Baujahr, Tischkapazität, maximaler Werkstückdurchmesser, bearbeitbare Höhe, zulässiges Gewicht, Spindelleistung, Anzahl der Achsen, Vorhandensein von angetriebenen Werkzeugen, Achsen, Werkzeugmagazin, numerische Steuerung, allgemeiner Zustand, Zubehör, Seltenheit des Modells und Umfang der Überholung.

Entsprechend diesem Schema ist eine einfache zweiachsige Maschine in der Regel erschwinglicher als ein vertikales Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen, Werkzeugmagazin, Automatisierung, integrierter Messtechnik oder großer Kapazität.

Um jedoch zwei Lösungen aussagekräftig miteinander zu vergleichen, darf man sich nicht ausschließlich auf den Anschaffungspreis konzentrieren: Es müssen die Gesamtbetriebskosteneinbezogen werden.

Diese Gesamtkosten umfassen nicht nur die Anfangsinvestition, sondern auch den Zeitaufwand, um die Anlage voll einsatzfähig zu machen, sowie die Risiken von Betriebsausfällen oder Nacharbeiten, die mit einer unzureichend geprüften Maschine verbunden sind. Zudem muss der Restwert berücksichtigt werden: Eine generalüberholte vertikale CNC-Drehmaschine einer anerkannten Marke, die dokumentiert und geprüft ist, behält in der Regel einen höheren Wiederverkaufswert als eine „wie besehen“ gekaufte, unvollständige oder schwer einzustufende Anlage.

Genau hier kommt der Überholung ihre volle Bedeutung zu: Sie ermöglicht es, versteckte Kosten zu senken, technische Unsicherheiten zu begrenzen und die Inbetriebnahme schneller sicherzustellen.

Bei KRAFFTER liegt der Vorteil darin, dass Sie gelassener zwischen Preis, technischer Leistungsfähigkeit, Verfügbarkeit und der Beherrschung industrieller Risiken abwägen können. Eine ausgewählte, geprüfte, testfähige und „produktionsbereite“ Maschine mag in der Anschaffung zwar teurer sein als eine ungeprüfte Anlage, bietet jedoch dank einer besser gesicherten Zuverlässigkeit, einer schnelleren Inbetriebnahme und eines besser erhaltenen Wiederverkaufswerts günstigere Gesamtkosten für die Maschine.

MAZAK ist eine sehr renommierte Marke im Bereich der CNC-Drehbearbeitung und der Drehzentren. Ihre MEGA TURN -Serie ist auf Werkstücke mit großem Durchmesser und die Integration von Folgebearbeitungen ausgerichtet. Diese Baureihe ermöglicht die Kombination von Drehbearbeitung und Folgebearbeitung an großen Werkstücken, insbesondere im Bauwesen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Industriezweigen.

Auf dem Gebrauchtmarkt ist eine vertikale CNC-Drehmaschine von MAZAK aufgrund ihres guten Rufs in der Industrie, der Qualität ihrer Steuerungen, ihrer Eignung für die Bearbeitung schwerer Werkstücke und ihres hohen Restwerts sehr gefragt.

EMAG wird insbesondere mit vertikalen Produktionsarchitekturen in Verbindung gebracht, vor allem mit den VSC-Baureihen. Die vertikalen CNC-Drehmaschinen von EMAG vereinen Drehen, Automatisierung, integrierte Messtechnik und kurze Verfahrwege mit einer hohen Produktivitätsausrichtung.

Ein gebrauchter vertikaler EMAG VSC-Drehautomat kann für Werkstätten, die auf die Fertigung von Teilen wie Naben, Flanschen, Zahnrädern oder serienmäßigen Bauteilen ausgerichtet sind, sehr gut geeignet sein.

OKUMA ist eine japanische Marke, die für ihre numerischen Steuerungen, die Steifigkeit ihrer Maschinenbetten und die Stabilität ihrer Drehzentren bekannt ist.

Die vertikalen CNC-Drehmaschinen von OKUMA sind bei Werkstätten gefragt, die eine Lösung für komplexe Werkstücke suchen, insbesondere wenn Dreh- und Fräsvorgänge kombiniert werden müssen.

DN Solutions, ehemals ein Partner von Doosan Machine Tools, bietet vertikale Drehzentren an, die auf kurze und schwere Werkstücke ausgelegt sind. Diese vertikalen Drehzentren verfügen über eine starre Spindel, eine hohe Zerspanungsleistung, einen geringen Platzbedarf und prismatische Führungen, die für lang andauernde Bearbeitungen geeignet sind.

Auf dem Gebrauchtmarkt sind diese Anlagen für Werkstätten interessant, die eine gute Kombination aus Steifigkeit, Produktivität, Verhältnis von Kapazität zu Platzbedarf und kontrollierten Anschaffungskosten suchen.

HYUNDAI WIA ist bekannt für produktivitätsorientierte CNC-Drehmaschinen und -Drehzentren mit vertikalen Baureihen, die je nach Serie für kleine, mittlere oder große Werkstücke geeignet sind.

BERTHIEZ / STARRAG, das zur Starrag-Gruppe gehört, wird traditionell mit großen Vertikaldrehmaschinen und hochpräzisen Anwendungen an großformatigen Werkstücken in Verbindung gebracht.

Diese Anlagen sind besonders gefragt in der Luftfahrt, der Energiewirtschaft, im Schwermaschinenbau sowie bei Anwendungen, bei denen dimensionale Kapazität und Steifigkeit im Vordergrund stehen.

DÖRRIES, ebenfalls Teil des Starrag-Umfelds, ist bekannt für Vertikaldrehmaschinen mit hoher Kapazität, insbesondere für Doppelständer-Konstruktionen. Die VC-Baureihe in Portalbauweise bietet hohe Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität sowie Kapazitäten, die für sehr schwere Werkstücke ausgelegt sind.

Diese Werkzeugmaschinen richten sich an eine sehr spezifische Zielgruppe: Energie, Schiffbau, Schwermaschinenbau, große Zahnkränze, Turbinen oder Bauteile mit sehr großen Abmessungen.

YOU JI ist ein taiwanesischer Hersteller, der sich auf CNC-Vertikaldrehmaschinen und vertikale Drehzentren spezialisiert hat. Die Marke bietet ein umfangreiches Sortiment an Vertikaldrehmaschinen mit Kapazitäten, die je nach Baureihe sehr große Durchmesser und hohe Belastungen abdecken.

Aus Sicht des Käufers beschränkt sich der Wert einer von KRAFFTER generalüberholten gebrauchten vertikalen CNC-Drehmaschine nicht auf den Kaufpreis. Er beruht auf der Fähigkeit, eine umfangreiche Investition abzusichern, technische Unsicherheiten zu verringern, den Wiederverkaufswert zu erhalten und schnell Zugang zu einer sofort einsatzbereiten Werkzeugmaschine zu erhalten.

Eine vertikale CNC-Drehmaschine wird aus einem ganz konkreten Grund erworben: zur Bearbeitung von Werkstücken, die schwerer, breiter, komplexer oder auf einer horizontalen Drehmaschine schwieriger zu spannen sind. In diesem Zusammenhang kann ein Fehler bei der Auswahl teuer werden: Die Maschine kann sich trotz eines vielversprechenden Datenblatts als ungeeignet erweisen.

Unser Fachwissen trägt dazu bei, dieses Risiko zu minimieren. Wir wählen Modelle namhafter Hersteller aus, bewerten den tatsächlichen Zustand der Anlagen, führen Vorführungen der Maschinen im Betrieb durch, nehmen Instandsetzungsarbeiten vor, prüfen kritische Komponenten und organisieren die Versandlogistik.

Der Kauf einer gebrauchten vertikalen CNC-Drehmaschine bei KRAFFTER ist eine Investition in eine bereits identifizierte, analysierte und vorbereitete Lösung für die vertikale Drehbearbeitung, die in der Lage ist, eine Werkstatt schnell zu verstärken und gleichzeitig Budget, Fristen und industrielle Risiken unter Kontrolle zu halten.

Neben der vertikalen CNC-Drehmaschine bietet KRAFFTER weitere gebrauchte Drehtechnologien an, um den ergänzenden Anforderungen von Präzisionsmechanikbetrieben gerecht zu werden.

Der CNC Drehmaschine eignet sich für klassische Drehteile, Serienfertigungen und Betriebe, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Vielseitigkeit, Produktivität und digitaler Steuerung suchen.

Die CNC Zyklendrehmaschine eignet sich besonders für Kleinserien, Nachbearbeitungen und Umgebungen, in denen eine an konventionelle Maschinen angelehnte Bedienlogik unter Einsatz einer numerischen Steuerung beibehalten werden soll.

Die konventionelle Drehmaschine bleibt für Wartungsarbeiten, Schulungen, den Werkzeugbau und Einzelfertigung relevant.

Die CNC Langdrehautomat erfüllt die Anforderungen des Drehens sowie der Fertigung langer oder dünner Werkstücke, während das Dreh Fräszentrum die Kombination von Drehen, Fräsen und komplexen Bearbeitungsvorgängen in einer einzigen Werkstückaufnahme ermöglicht.

All diese Lösungen folgen derselben KRAFFTER-Philosophie: die Bereitstellung ausgewählter, geprüfter, generalüberholter und einsatzbereiter Industrieanlagen, die sich nahtlos in eine anspruchsvolle Werkstatt integrieren lassen.