Unser Verkaufsbestand an Werkzeugmaschinen : CNC Flachschleifmaschine

Eine Flachschleifmaschine ist eine Feinbearbeitungs-Werkzeugmaschine, die entwickelt wurde, um perfekt ebene Oberflächen mit höchster Präzision zu bearbeiten. Sie führt einen Prozess durch, der als Schleifen bezeichnet wird und bei dem Material durch Abrieb mit einer Schleifscheibe entfernt wird. Diese rotierende Schleifscheibe schleift die Oberfläche des Werkstücks ab, um die letzten Unebenheiten und Rauheiten zu korrigieren, oft nach einer vorherigen Bearbeitung durch Fräsen oder Drehen. Auf diese Weise wird eine Oberfläche mit sehr geringer Rauheit und exakten Abmessungen erzielt, selbst bei harten oder behandelten Materialien (gehärteter Stahl, Karbide, Keramik usw.).

Bei einer herkömmlichen Flachschleifmaschine wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, der sich unter der Schleifscheibe bewegt. Die Schleifscheibe, die auf einer motorisierten Spindel montiert ist, berührt das Werkstück und trägt bei jedem Durchgang einige Mikrometer Material ab. Bei einer CNC-Flachschleifmaschine werden diese Bewegungen und Schnitte von einer numerischen Steuerung (NC) oder CNC gesteuert. Dies ermöglicht die Automatisierung des Prozesses mit hoher Präzision und die wiederholbare Durchführung komplexer Operationen ohne ständige manuelle Eingriffe.

Moderne CNC-Flachschleifmaschinen sind mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet: Messtaster zur Werkstückmessung, automatische Abrichtsysteme für die Schleifscheibe, leistungsfähige Kühlmittelzufuhr und -filterung, elektronische Antriebe, etc. Diese Geräte garantieren eine ausgezeichnete Wiederholbarkeit, um sehr geringe Oberflächenrauheiten (Ra in der Größenordnung von einigen zehntel Mikron) zu erreichen und Maßtoleranzen im Subhundertstelbereich (weniger als 0,01 mm) bei kleinen Serien oder Werkzeugen einzuhalten. Mit anderen Worten, eine gut konfigurierte CNC-Flachschleifmaschine kann Oberflächen mit nahezu perfekter Ebenheit erzielen, die mit anderen Bearbeitungsmitteln nicht erreichbar sind.

Es gibt verschiedene Arten von Flachschleifmaschinen, die nach ihrer Steuerungsart und ihrem mechanischen Aufbau unterschieden werden können. Das Verständnis dieser Varianten hilft bei der Auswahl der richtigen Maschine für Ihre Bedürfnisse:

Kontrollmodus :

• Manuelle (oder konventionelle) Flachschleifmaschine: Dies ist die einfachste Version, bei der die Bewegungen des Tisches und der Schleifscheibe vom Bediener manuell (mit Hilfe von Handrädern) gesteuert werden oder von grundlegenden Systemen unterstützt werden. Sie eignet sich für kleine Werkstätten für einmalige Arbeiten oder sehr kleine Serien. Eine hydraulische Flachschleifmaschine ist ein Zwischenfall, bei dem die Längsbewegung des Tisches durch einen Hydraulikzylinder angetrieben wird - dies automatisiert das Hin- und Herbewegen des Tisches, aber ohne die Intelligenz einer CNC-Maschine. Diese manuellen/hydraulischen Maschinen eignen sich für einfache Flachschleifarbeiten und sind kostengünstiger, erfordern aber Bedienererfahrung, um eine gute Genauigkeit zu erreichen. Sehen Sie sich Beispiele für gebrauchte konventionelle Flachschleifmaschinen an
• In dieser Familie gibt es auch die Mini-Flachschleifmaschine (kompaktes Format / geringer Platzbedarf), die für kleine Werkstücke und Endbearbeitungs-/Anpassungsstationen gedacht ist. Typischerweise handelt es sich hier um sehr kleine Nutzflächen (z.B. Tische ab ca. 200 × 100 mm, je nach Modellreihe): ideal, wenn der Platz begrenzt ist und die Werkstücke klein bleiben.
• Automatische (oder halbautomatische) Flachschleifmaschine: Die automatische Flachschleifmaschine steht zwischen der manuellen und der CNC-Maschine: Sie behält die "Werkstattlogik" bei, fügt aber automatische Zyklen und Vorschübe (je nach Konfiguration) hinzu, um die Wiederholbarkeit und den Durchsatz bei kurzen bis mittelgroßen Serien zu erhöhen. Konkret kann sie sein
• Hydraulisch: Die Längsbewegung des Tisches wird hydraulisch angetrieben, und die Maschine kann je nach Option einen automatischen Quervorschub und einen automatischen Durchlauf (Abwärts/Annäherung) enthalten.
• SPS-gesteuert: Die SPS steuert einen einfachen Zyklus (Abtastung, Vorschubschritte, Zustellungen, Anschläge usw.) mit einer grundlegenden Schnittstelle, die einfacher als eine CNC ist, aber oft für wiederholte Flachschleifarbeiten ausreicht.
• CNC-Flachschleifmaschine (numerisch gesteuert): Hier werden alle Achsen von einem Computer gesteuert. Der Bediener programmiert die Schleifparameter (Spindelgeschwindigkeit, Durchgänge, Bahnen) und die Maschine führt den Zyklus automatisch aus. Die CNC-Flachschleifmaschine bietet eine höhere Genauigkeit, eine Automatisierung der Zyklen (einschließlich Abrichten der Schleifscheibe und Kompensation des Schleifscheibenverschleißes) und die Möglichkeit, verschiedene Arbeitsgänge zu verketten, ohne das Werkstück abzustellen. Sie eignet sich hervorragend für komplexe Teile oder Serien, bei denen die Konsistenz des Ergebnisses entscheidend ist. Zum Beispiel kann eine CNC ein genaues Profil oder mehrere Hohlräume in einem einzigen Arbeitsgang schleifen, was eine manuelle Maschine nicht ohne weiteres kann.

Mechanisches Design :

• Flachschleifmaschine mit tangentialer Schleifscheibe (gerader Tisch): Dies ist das gängigste Design von Flachschleifmaschinen. Die Schleifscheibe ist auf einer horizontalen Spindel montiert, so dass die Peripherie der Schleifscheibe (ihre zylindrische Seite) die Oberfläche des Werkstücks tangential bearbeitet. Das Werkstück ist auf einem rechteckigen Tisch befestigt, der sich normalerweise in Längs- und Querrichtung hin und her bewegt, um die gesamte Oberfläche abzudecken. Diese Art von Flachschleifmaschine mit tangentialer Schleif scheibe ermöglicht die Bearbeitung von ebenen Flächen an Werkstücken verschiedener Formen (Rechtecke, Führungen, Klingen usw.) mit hoher Winkelgenauigkeit und ausgezeichneter Parallellität. Dies ist die bevorzugte Konfiguration für die Präzisionsmechanik im Allgemeinen.
• Flachschleifmaschine mit Drehtisch (vertikale Spindel): Bei diesem Typ ist der Tisch kreisförmig und dreht sich kontinuierlich unter der Schleifscheibe, während die Schleifspindel normalerweise vertikal ist (die flache Seite der Schleifscheibe - wie eine Scheibe - führt den Schnitt aus). Sie werden oft als Drehtischschleifmaschinen bezeichnet und für spezielle Anwendungen wie das Planschleifen von runden Werkstücken oder das Schleifen von Industriemessern und -klingen eingesetzt. Die kontinuierliche Drehung des Tisches in Kombination mit dem allmählichen Absenken der Schleifscheibe ermöglicht ein gleichmäßiges Schleifen. Diese Maschinen bieten eine hohe Produktivität bei der Bearbeitung von Teilen mit angepasster Geometrie (runde Formen oder Teile, die gleichzeitig auf der gesamten Oberfläche geschliffen werden müssen). Man findet sie z.B. beim Schärfen von Sägeblättern oder beim Schleifen von ebenen Dichtungsflächen.

Hinweis: Es gibt auch Flachschleifmaschinen mit beweglichem Ständer (oder Portalschleifmaschinen) für sehr große Abmessungen. In diesem Fall bewegt sich nicht der Tisch in Längsrichtung, sondern der Schleifkopf entlang eines Trägers, was das Schleifen von extrem großen Teilen (mehrere Meter lang) ohne Einbußen bei der Steifigkeit ermöglicht. Diese Spezialmaschinen werden in einigen schweren Branchen eingesetzt, sind aber weniger verbreitet.

CNC-Flachschleifmaschinen werden überall dort eingesetzt, wo perfekt ebene Oberflächen, gleichmäßige Stärken und makellose Endbearbeitungen erforderlich sind. Viele Industriezweige und mechanische Berufe nutzen das Flachschleifen, einschließlich :

• Werkzeug- und Formenbau - Bei der Herstellung von Presswerkzeugen, Matrizen oder Formen für den Kunststoffspritzguss ist die CNC-Flachschleifmaschine unverzichtbar, um die Formteile, Platten und Zwischenlagen mit mikrometrischer Genauigkeit zu justieren. Zum Beispiel müssen bei einer Spritzgussform die Teile geschliffen werden, um eine perfekte Abdichtung und Schließung zu gewährleisten. Auch Stempel, Matrizen und andere Werkzeugteile aus gehärtetem Stahl werden oft nach der Wärmebehandlung geschliffen, um die genauen Endmaße und eine fehlerfreie Oberfläche zu erhalten.
• Feinmechanik - Feinmechanische Werkstätten verwenden das Flachschleifen häufig für Teile wie Führungen von Werkzeugmaschinen, Prismenführungen, Montageklötze, Lehren etc. Zum Beispiel werden die Führungen von Drehmaschinenschlitten (lange, geradlinige Teile) geschliffen, um ihre Linearität und Parallelität zu gewährleisten. Mit der Flachschleifmaschine können perfekt gerade oder winkelgenaue Oberflächen mit einer Gleichmäßigkeit erzielt werden, die mit Fräsen nicht erreichbar ist.
• Luft- und Raumfahrt - In diesen Bereichen müssen die Komponenten oft sehr enge Toleranzen einhalten. Das CNC-Flachschleifen wird zum Beispiel für die Endbearbeitung von Fahrwerksteilen, Kufen, Zwischenlagen oder bestimmten Turbinenteilen verwendet, die eine absolute Ebenheit erfordern. Die exotischen Legierungen, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden, sind besonders hart. Dazu gehören zum Beispiel Titan oder Inconel.

Für diese Materialien ist das Schleifen mit Schleifscheiben ideal geeignet. Dieses Verfahren ermöglicht eine präzise Bearbeitung, auch bei sehr harten oder abrasiven Werkstoffen. Gleichzeitig bleibt die Abtragsleistung konstant und effizient.

• Automobilindustrie - In der Automobilproduktion werden Flachschleifmaschinen für die Bearbeitung von Motorteilen (z.B. die Oberfläche des Motorblocks, auf der der Zylinderkopf sitzt und die geschliffen wird, um die Dichtigkeit zu gewährleisten), Getriebekomponenten oder Fertigungswerkzeugen eingesetzt. In der Wartung ist das Schleifen eines Zylinderkopfes nach Überhitzung ein üblicher Vorgang, um seine Ebenheit wiederherzustellen. In der Fertigung werden bestimmte Teile plan geschliffen, um eine optimale Oberflächengüte zu gewährleisten (z. B. die Stirnflächen von Zahnrädern oder Segmenten von Getrieben).
• Schneidwerkzeuge und Schärfen - Schärfer verwenden kleine Flächenschleifmaschinen (manchmal auch als Schärfmaschinen bezeichnet, wenn sie mit speziellen Vorrichtungen ausgestattet sind), um Schneidwerkzeuge, Industriemesser, Klingen von Papierschneidern usw. nachzuschleifen, um eine gerade Schneide und eine polierte Klingenoberfläche zu erhalten. Auch hier sorgt die Schleifscheibe für eine perfekte Oberflächenqualität.
• Andere Industrien - Das Flachschleifen wird auch in der Medizintechnik (Prothesenimplantate mit flacher Oberfläche, chirurgische Instrumente), Energiewirtschaft (Turbinenteile, Ventile, eine Ventilschleifmaschine ist eigentlich eine kleine Flachschleifmaschine für Ventilsitze), Uhrenindustrie (Teile von Uhrwerken, die eine spiegelglatte Oberfläche benötigen) usw. eingesetzt. Kurz gesagt, wenn ein Werkstück eine Ebenheit oder Oberflächengüte erfordert, die über das hinausgeht, was durch Fräsen oder Drehen erreicht werden kann, ist die Flachschleifmaschine die Lösung. Sie bietet ein unvergleichliches Niveau an Präzision und Endbearbeitung und ermöglicht die Bearbeitung von Materialien, die mit anderen Maschinen nur schwer zu bearbeiten wären.

Das Flachschleifen bietet einige einzigartige Vorteile im Vergleich zu anderen Verfahren der Oberflächenbearbeitung. Zum Beispiel ist die Fixierung der Werkstücke im Allgemeinen sehr einfach. Auf den meisten Schleifmaschinen kann eine Magnetplatte (Elektromagneten oder Permanentmagneten) Stahlteile während der Bearbeitung leicht halten. Außerdem sind die Werkzeugkosten relativ gering: Eine Schleifscheibe kostet oft weniger als ein Spezialfräser oder ein komplexes Schneidwerkzeug, sie verschleißt nur langsam und kann mehrmals gerichtet werden. Diese Vorteile führen zu einer hohen Produktivität und Effizienz in den Werkstätten, die mit Schleifscheiben ausgestattet sind.

Folgen Sie den Empfehlungen von KRAFFTER, um die für Ihr Unternehmen am besten geeignete CNC-Flachschleifmaschine auszuwählen:

Angesichts der Vielzahl von Modellen und Konfigurationen von Flachschleifmaschinen ist es wichtig, dass Sie Ihre Auswahlkriterien entsprechend Ihrer industriellen Tätigkeit und den zu bearbeitenden Werkstücken festlegen. Hier sind die wichtigsten Punkte, die Sie bei der Auswahl der idealen Maschine berücksichtigen sollten:

Tischgröße und Maschinenkapazität:

Die Größe des Tisches bestimmt die maximale Größe der Werkstücke, die Sie schleifen können. Analysieren Sie die Länge, Breite und Höhe der Teile, die für Ihre Produktion typisch sind. Wenn Sie beispielsweise hauptsächlich kleine Teile oder Werkzeuge wie Keile und Werkzeuge (einige hundert Millimeter) herstellen, kann eine CNC-Flachschleifmaschine mit einem Format von 500 x 200 mm (Tisch 500 mm x 200 mm) ausreichend sein.

Ein kompaktes Modell wie die OKAMOTO ACC42SA-iQ (Schleifbereich ~400×200 mm) ist für kleine Werkstücke, Schneidwerkzeuge usw. geeignet. Für größere Formen oder Platten (mehrere hundert mm bis über einen Meter) ist jedoch eine Maschine mit größerer Kapazität erforderlich - z.B. ein Tisch mit 800 x 400 mm oder 1000 x 600 mm. Kraffter bietet insbesondere die AMADA Techster 84 ( 800×400) und Techster 106 (1000×600) als generalüberholte Gebrauchtmaschinen an, die für diese Teilegrößen geeignet sind.

Für noch größere Anforderungen (große mechanische Teile, Maschinenfundamente) eignen sich Modelle wie der BLOHM Planomat im Großformat oder Maschinen mit zwei Säulen. Der BLOHM Planomat 616 HP verfügt über eine Nutzfläche von 1600 × 600 mm und deckt damit den Bedarf an Werkzeugen, Formen und großen Teilen. Betrachten Sie also Ihre größten Teile und wählen Sie eine Maschine, deren X/Y/Z-Verfahrweg sie mit einem Spielraum umfassen kann.

Erforderliche Genauigkeit und Steifigkeit:

Nicht alle CNC-Flachschleifmaschinen sind in Bezug auf die Genauigkeit gleich. Die Toleranzen, die Sie bei Ihren Werkstücken erreichen müssen (Ebenheit, Dicke, Parallelität), werden Ihre Wahl bestimmen. Die hochwertigen Maschinen, die von KRAFFTER vertrieben werden (Studer, Blohm, Okamoto, etc.), verfügen oft über digitale Messlineale an den Achsen, hochpräzise Führungen (gehärtete Führungen, Kugelumlauf- oder hydrostatische Gleitführungen) und robuste Spindeln. Wenn Sie Toleranzen im Mikrometerbereich einhalten müssen, sollten Sie ein Modell wählen, das für seine Steifigkeit und Geometriekontrolle bekannt ist.

Zum Beispiel ist die Jones & Shipman 524 Easy eine CNC-Flachschleifmaschine, die für ihre Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit bekannt ist und für enge Toleranzen in der Werkzeugmacherei entwickelt wurde. Ebenso ist die Blohm Planomat Serie bekannt für ihre Robustheit und die Fähigkeit, die Ebenheit über große Längen zu erhalten.

Zögern Sie nicht, die Spezifikationen zu prüfen: Geradheit der Achse, Wiederholbarkeit usw. und die Maschine vor dem Kauf zu testen (Kontrolle der Ebenheit des Tisches, Rechtwinkligkeit). Kraffter bietet die Möglichkeit, die Geometrie seiner Maschinen in seinem Showroom zu überprüfen (ISO-Kontrolle der Ebenheit, des Spiels der Kugelumlaufspindel, der Spindelvibrationen usw.), um die angegebene Genauigkeit zu gewährleisten.

Spindelleistung und Schleifscheibentyp:

Die Motorleistung der Spindel und der Durchmesser der Schleifscheibe, die sie antreiben kann, bestimmen Ihre Abtragungskapazität. Bei großen Werkstücken oder wenn Sie viel Material abtragen (z.B. Abrichten eines verformten Rohlings), ist eine starke Spindel erforderlich, um Verlangsamung und Überhitzung zu vermeiden. Eine kleine Schleifmaschine mit 2 kW (wie die Okamoto ACC42, ~2,2 kW) reicht für die Feinbearbeitung oder kleine Teile aus, aber für große Flächen aus gehärtetem Stahl sind Spindeln mit 10-20 kW vorzuziehen (die Blohm 616 HP erreicht 15 kW).

Der Schleifscheibentyp ist ebenfalls ein Faktor: Topf-, Flach- oder Zylinderschleifscheibe, mit Korund-, CBN- oder Diamantschleifmittel, je nach dem zu bearbeitenden Material. Stellen Sie sicher, dass die Maschine die richtigen Schleifscheiben aufnehmen kann (Größe, Standardbohrung) und über eine Nabe zum Auswuchten der Schleifscheibe verfügt.

Einige CNC-Schleifmaschinen verfügen über eine automatische oder halbautomatische Auswuchtung der Schleifscheibe und Abrichträder, um die Schleifscheibe während des Zyklus zu schärfen - ein Vorteil, wenn Sie eine kontinuierliche Produktion und eine konstante Oberflächengüte anstreben.

CNC-Steuerung und Benutzerfreundlichkeit:

Nicht alleCNC-Steuerungen sind gleich gut für das Schleifen geeignet. Einige ältere Maschinen haben CNCs, die auf einfache automatische Bewegungen beschränkt sind, während die neueren Maschinen über Dialogschnittstellen und Modi wie " Manuell " oder " Lernen" verfügen, die den Umgang mit ihnen erleichtern. Die Jones & Shipman Easy zum Beispiel macht ihrem Namen alle Ehre und bietet eine Easy-Software , die es auch unerfahrenen Bedienern ermöglicht, schnell produktiv zu werden, indem sie vordefinierte Zyklen (Einstechschleifen, abwechselnde Durchgänge, automatisches Abrichten usw.) einsetzt.

Auch die iQ-Schnittstelle der Okamoto ACC42SA-iQ mit farbigem Touchscreen macht die Programmierung intuitiv. Denken Sie an die Schulung Ihrer Bediener: eine ergonomische Schnittstelle und eventuell die Möglichkeit, für Nacharbeiten in den manuellen Modus zu wechseln, können wichtige Kriterien bei der Auswahl sein. Überprüfen Sie auch die akzeptierte ISO-Sprache, den Programmspeicher, die Kompatibilität mit Ihrer Software (eventuell CAM) oder das Vorhandensein spezifischer automatischer Zyklen (z.B. getrennte Schrupp- und Schlichtungszyklen, programmierbarer Plandrehzyklus usw.).

Optionen und Ausstattung:

Schließlich kann auch die mit der Maschine gelieferte Industrieausstattung den Unterschied ausmachen. Eine Magnetplatte in der richtigen Größe und in gutem Zustand ist sehr wichtig. Sie sorgt für eine sichere Fixierung der Teile. Außerdem sparen Sie Kosten, wenn die Magnetplatte bereits mit der Maschine geliefert wird.

Auch eine leistungsfähige Kühlung spielt eine wichtige Rolle. Dazu gehören ein Kühlmittelbehälter, eine Pumpe und ein effizientes Filtersystem. Papierfilter und Magnetabscheider helfen dabei, Hitze und Schleifstaub zuverlässig abzuleiten.

Bei intensiver Produktion ist ein gutes Filtersystem besonders wichtig. Es verhindert Kratzer, die durch zurückgeführte Partikel entstehen können.

Eine Absaugung für Ölnebel oder Staub kann ebenfalls notwendig sein. Sie verbessert die Sauberkeit und schützt die Gesundheit der Bediener. Einige KRAFFTER-Maschinen sind zum Beispiel mit Filter- und Absaugeinheiten von SARA oder IFS ausgestattet.

Weitere nützliche Optionen können den Arbeitskomfort und die Produktivität erhöhen. Der automatische Schleifscheibenabrichter hält die Schleifscheibe ohne manuellen Eingriff scharf und präzise.

Bei manuellen Modellen erleichtert eine digitale Achsanzeige die Bedienung. Hochwertige CNC-Modelle können zusätzlich mit einem automatischen Schleifscheibenwechsler ausgestattet sein.

Listen Sie Ihre Bedürfnisse auf: Werden Sie nicht-magnetische Materialien schleifen (wenn ja, sollten Sie Flansche oder einen Vakuumtisch vorsehen), benötigen Sie eine Winkelvorrichtung zum Anfasen etc. Eine gut ausgestattete gebrauchte Maschine wird Ihnen spätere Ausgaben für Zubehör ersparen.

Kurz gesagt, definieren Sie das Nutzungsprofil der CNC-Flachschleifmaschine in Ihrem Unternehmen: Art der Werkstücke (Größe, Material), gewünschtes Präzisionsniveau, Produktionsvolumen (punktuell oder kontinuierlich), intern verfügbare Fähigkeiten und Budget. Diese Elemente helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Modells und der richtigen Konfiguration.

Wir kennen die Besonderheiten jeder Marke und jedes Modells und beraten Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Schleifmaschine für Ihre industriellen Prozesse.

Beim Kauf einer CNC-Flachschleifmaschine stellt sich eine wichtige Frage: Soll man in eine neue Maschine investieren oder sich für eine gebrauchte Maschine entscheiden, die von einem Spezialisten überholt wurde? Hier ein Vergleich der Vorteile, die eine hochwertige gebrauchte CNC-Flachschleifmaschine, insbesondere wenn Sie sich an einen Überholungsspezialisten wie Kraffter wenden, gegenüber dem Kauf einer neuen Maschine bietet:

1. Sofortige Verfügbarkeit, Produktion ohne Wartezeit

Eine neue Maschine hat oft eine Vorlaufzeit von mehreren Monaten, manchmal sogar mehr als ein Jahr.

Mit einer gebrauchten, generalüberholten CNC-Flachschleifmaschine ist die Maschine auf Lager, sichtbar und testbar. Sie können die Maschine im Showroom unter Strom sehen, Zyklen starten, den tatsächlichen Zustand des Tisches, der Kugelumlaufspindeln, der Spindel, der Optionen usw. überprüfen und mit einer produktionsbereiten Maschine nach Hause gehen. Diese Transparenz bietet Ihnen einen großen Seelenfrieden, Sie wissen genau, was Sie kaufen, und es gibt keine Überraschungen bei der Inbetriebnahme.

Dadurch kann Ihre Werkstatt schneller auf einen neuen Auftrag oder einen Anstieg der Auslastung reagieren.

2. Qualität und Geometrie durch Rekonditionierung gesichert

Kraffter wendet einen strengen Wiederaufbereitungsprozess für jede erhaltene Maschine an.

• eine vollständige Diagnose,
• vollständige Reinigung,
• instandsetzung der mechanischen, elektrischen, hydraulischen, pneumatischen und CNC-Baugruppen,
• überprüfung kritischer Komponenten und ggf. Ersatz durch Originalteile oder gleichwertige Teile von führenden Herstellern
• neuanfertigung spezifischer Teile nach Bedarf mit internem Maschinenpark
• die Geometrie wird dann gemäß den Hersteller-/ISO-Normen neu validiert.

Sie kaufen eine gebrauchte Maschine, deren Genauigkeit kontrolliert wird, mit der Garantie, dass sie auf das beste metrologische Niveau gebracht wird. DerZustand (mechanisch und kosmetisch) ist wie neu, aber zu einem viel niedrigeren Preis.

3. Reduzierte Investition, kontrolliertes finanzielles Risiko

Der Preisabschlag des Neubaus wurde bereits vom ersten Eigentümer absorbiert. Sie erhalten also eine hochwertige CNC-Flachschleifmaschine zu einem Bruchteil des Neupreises, mit einer viel geringeren Kapitalbindung und einem besser geschützten Restwert.

Mit anderen Worten: Sie minimieren das finanzielle Risiko der Erneuerung Ihres Produktionsgeräts.

4. Geprüfte Zuverlässigkeit und Werkstatttests

Bei Kraffter wird jede Flachschleifmaschine vor dem Verkauf in der Werkstatt getestet: Dynamische Tests werden durchgeführt, indem die vom Hersteller empfohlenen Tests reproduziert werden (Kontrolle des Tischsegels, Rechtwinkligkeit, Abrichttest usw.). Zukünftigen Käufern wird sogar empfohlen, ihre eigenen Tests oder Kontrollen gemäß ihrer guten fachlichen Praxis durchzuführen. Die Zuverlässigkeit des Geräts ist somit gewährleistet und Sie erhalten eine sofort einsatzbereite Maschine. Außerdem ist die Geschichte der Maschine oft bekannt (Jahr, Herkunft, durchgeführte Wartungen) und gut dokumentiert.

5. Logistische Kontrolle :

Kraffter kümmert sich zusätzlich um die Vorbereitung und den Transport: Einspannen der Achsen, geeignete Verpackung (Tasche, Seekiste ISPM15), Konvoi ohne Umladung in Frankreich oder im Ausland. Sie erhalten eine einbaufertige Flachschleifmaschine ohne unangenehme Überraschungen beim Handling.

Die gebrauchte und generalüberholte CNC-Flachschleifmaschine von KRAFFTER bietet einen idealen Kompromiss. Sie vereint die Leistung einer großen Marke mit der Sicherheit einer professionellen Generalüberholung. Gleichzeitig bleibt sie deutlich erschwinglicher als eine Neumaschine.

Das Ganze wird sicher in Ihre Werkstatt geliefert und ist sofort einsatzbereit.

Mehrere Hersteller sind weltweit für die Qualität ihrer Flachschleifmaschinen bekannt. Zu den bekanntesten Herstellern gehören :

• BLOHM (deutsche Marke der United Grinding Group, bekannt für ihre robusten und präzisen Schleifmaschinen - z.B. die Blohm Planomat 616 HP),
• OKAMOTO (führender japanischer Hersteller, bekannt für seine hochpräzisen Flachschleifmaschinen - z.B. die Blohm Planomat 616 HP). Okamoto ACC42SA-iQ),
• AMADA (japanische Marke, die neben Blechbearbeitungsmaschinen auch moderne CNC Flächenschleifmaschinen wie die Techster 84/106 Serie herstellt),
• JONES & SHIPMAN (historischer britischer Hersteller, jetzt Teil von Hardinge, mit Modellen wie der J&S 524 Easy, die Präzision mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle verbindet).
• Auch Marken wie Fenix (italienischer Hersteller von Flachschleifmaschinen mit starker Präsenz auf dem europäischen Markt)
• JUNG (ursprünglich aus Deutschland, die zusammen mit BLOHM die Technologiegruppe für flache und profilierte Schleifen innerhalb der United Grinding Group bilden) sind zu erwähnen.

Wichtig ist, dass Sie sich für eine Marke entscheiden, die sich in Bezug auf die mechanische Zuverlässigkeit und den dauerhaften Service bewährt hat.

KRAFFTER Machine Tools® bietet eine Auswahl an renommierten Premiummarken an. Diese Marken wurden aufgrund ihrer bewährten Leistung sorgfältig ausgewählt.

Wenn Sie auf dem Gebrauchtmarkt eine Maschine dieser Marken kaufen, profitieren Sie von hoher Präzision und langer Lebensdauer. Beim Kauf über einen Fachhändler erhalten Sie außerdem eine gut dokumentierte Maschine.

Der Kauf einer gebrauchten, überholten CNC-Flachschleifmaschine von KRAFFTER bedeutet, dass Sie sich für Gelassenheit und Leistung für Ihre Werkstatt entscheiden. Aus Sicht des Käufers besteht der Wert einer generalüberholten KRAFFTER-Maschine aus mehreren sich ergänzenden Dimensionen.

1. Zunächst ist es die Garantie einer optimalen Qualität: Jede Maschine wird unter Referenzmarken für ihre Zuverlässigkeit ausgewählt und dann einer kompletten Überholung nach einem strengen Lastenheft unterzogen (metrologische Kontrollen, Austausch von verschlissenen Komponenten, Kalibrierungen). Sie erhalten also eine produktionsbereite CNC-Flachschleifmaschine mit der Gewissheit, dass ihre Geometrie und Toleranzen den Normen des Herstellers und den ISO-Standards für Präzision entsprechen.
2. Zweitens bedeutet dies einen unschätzbaren Zeitgewinn und eine schnelle Reaktionsfähigkeit. Anstatt monatelang auf den Bau einer neuen Maschine zu warten, erhalten Sie praktisch sofort eine einsatzbereite Anlage. Dies kann es Ihnen ermöglichen, einen neuen Auftrag zu erfüllen oder Ihre Produktionsrate ohne Verzögerung zu erhöhen. Da die Maschine bereits im Kraffter Showroom aufgestellt ist, können Sie sie schon vor Ort laufen sehen, bevor sie bei Ihnen eintrifft. Dieser Übergang ohne Überraschungen garantiert einen schnellen und kontrollierten Produktionsstart.
3. Aus finanzieller Sicht ist die Entscheidung für eine gebrauchte, generalüberholte Schleifmaschine eine intelligente wirtschaftliche Entscheidung. Die wesentlich niedrigeren Anschaffungskosten schonen Ihre Liquidität oder ermöglichen es Ihnen, für das gleiche Budget eine höherwertige Maschine mit besserer Ausstattung zu erwerben. Da Kraffter nicht auf Quantität, sondern auf Qualität setzt, wird jede verkaufte Maschine mit besonderer Sorgfalt behandelt. Wir nehmen uns die Zeit, die wir brauchen, um Maschinen auszuwählen, die für ihre Zuverlässigkeit und ihre Leistungen in der Feinmechanik bekannt sind, anstatt die Anzahl der Referenzen zu vervielfachen. Diese Philosophie führt zu einem Vertrauensverhältnis mit unseren Käufern: Sie wissen, dass die Maschine handverlesen und sorgfältig vorbereitet wurde.
4. Die Kraffter-Betreuung erhöht den Wert Ihrer Investition noch weiter. Von der Beratung bei der Auswahl der richtigen Flachschleifmaschine bis hin zur sicheren, schlüsselfertigen Lieferung profitieren Sie in jeder Phase von unserem Fachwissen. Die logistische Vorbereitung, der sichere Transport und die Zollformalitäten ... alles ist so organisiert, dass Sie die Maschine unter den besten Bedingungen erhalten. Sie gewinnen dadurch an Sicherheit (weniger Schadensrisiken, kein Bruch beim Entladen) und an administrativer Einfachheit. Kurzum, eine von Kraffter überholte CNC-Flachschleifmaschine bietet Ihrem Unternehmen einen wertvollen Trumpf: High-End-Präzision, die ohne Kompromisse zugänglich ist. Sie erhalten eine Leistung, die der eines Neugerätes entspricht, und profitieren gleichzeitig von den Vorteilen eines Gebrauchtgerätes. Für Nutzer, die hohe Ansprüche an die Genauigkeit stellen, ist dies eine strategische Alternative zur Investition in Neuware. Er garantiert einen schnellen Produktionsstart und eine kontrollierte Budgetkontrolle, während Sie sich auf die Transparenz und Seriosität eines anerkannten Spezialisten verlassen können.

Neben der CNC-Flachschleifmaschine bietet KRAFFTER auch weitere Schleiftechnologien an. Diese Maschinen erfüllen spezielle Anforderungen in der Präisionsbearbeitung.

Die CNC-Rundschleifmaschinen eignen sich für rotationssymmetrische Teile wie Wellen, Achsen oder Lagersitze. Sie ermöglichen eine hohe Rundheit, Zylindrizität, Konzentrizität und Oberflächengüte.

Die CNC-Koordinatenschleifmaschine wurde für die ultrapräzise Bearbeitung komplexer Geometrien entwickelt. Sie eignet sich für Bohrungen, Profile und Formen mit sehr engen Toleranzen. Außerdem bietet sie eine hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit.

Alle diese Lösungen folgen derselben Philosophie. KRAFFTER setzt auf ausgewählte, geprüfte und nach eigenen Standards überholte Maschinen. Dadurch werden Präzision und Prozessstabilität langfristig sichergestellt.