Unser Verkaufsbestand an Werkzeugmaschinen : Koordinatenschleifmaschine

Im englischsprachigen Raum wird die Koordinatenschleifmaschine häufig als Jig Grinder oder Jig Grinding Machine bezeichnet.

Eine Koordinatenschleifmaschine nutzt eine kleine Schleifscheibe. Diese rotiert mit hoher Geschwindigkeit und trägt Material vom Werkstück ab. Die Bewegung der Schleifscheibe und des Werkstücks wird von einem CNC-System gesteuert, das komplexe dreidimensionale Bahnen ermöglicht. Die Achsen der Maschine (X-Achse, Y-Achse und Z-Achse) werden mit hoher Präzision (im Mikrometerbereich) gesteuert, sodass komplexe geometrische Formen - von ebenen Flächen bis hin zu Freiformen - und eine hohe Oberflächengüte erzielt werden können.

Koordinatenschleifmaschinen verfügen über eine hohe Genauigkeit, die je nach Maschinen konfiguration, verwendeten Werkzeugen, Schleifscheibenmaterial usw. Maßtoleranzen im Mikrometer- oder sogar Submikrometerbereich (Ra < 0,01 µm) ermöglicht. Dadurch wird eine hohe Qualität der Oberflächengüte gewährleistet, die sehr glatt und glänzend ist und Rauheiten von bis zu einigen Nanometern aufweist.

Durch die Ergänzung der intrinsischen Präzision von Koordinatenschleifmaschinen durch CNC-Technologien wird eine hohe Wiederholgenauigkeit der bearbeiteten Werkstücke erreicht. Diese Eigenschaft ist unerlässlich, um die besonders hohen Qualitätsanforderungen der Hightech-Industrien zu erfüllen, die diese Art der Bearbeitung verwenden. Außerdem wird die Verschwendung von teuren Materialien wie Superlegierungen, Titan, seltenen Metallen oder bestimmten Verbundwerkstoffen reduziert.

Diese CNC Koordinatenschleifmaschinen bieten eine hohe Vielseitigkeit und zählen zu den leistungsfähigsten Präzisionsschleifmaschinen der modernen Metallbearbeitung. Sie eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien. Dazu zählen Hartmetalle, Keramik und Verbundwerkstoffe.

CNC-Koordinatenschleifmaschinen werden häufig als Ergänzung zu Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und anderen Werkzeugmaschinen eingesetzt. Ihre besonderen Vorteile zeigen sich bei anspruchsvollen Anwendungen. Sie erreichen höchste Präzision und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.

Ihre Fähigkeit, komplexe geometrische Formen mit mikrometrischen Toleranzen herzustellen, macht sie besonders geeignet für spezielle Aufgaben.

Die Schleifscheibe

Das wichtigste Werkzeug einer Schleifmaschine ist die Schleifscheibe. Sie besteht aus Schleifkörnern wie Diamant, CBN, Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid. Diese Schleifkörner werden durch eine Bindung zusammengehalten. Dabei kommen verschiedene Bindungsarten zum Einsatz, zum Beispiel Vitrifikation, Harz oder Metall.

Die Schleifscheibe kann verschiedene Formen (Scheibe, Becher, Rolle), Durchmesser und verschiedene Profile (flach, konisch, profiliert) haben, um sich an die komplexen Geometrien der Werkstücke anzupassen. Schleifscheiben verschleißen während der Bearbeitung aufgrund von Abrieb und Kornzertrümmerung. Daher müssen sie regelmäßig abgerichtet oder ausgetauscht werden, um eine optimale Schleifqualität zu erhalten.

Die Schleifspindel

Sie sorgt dafür, dass sich der Schleifstein mit sehr hoher Geschwindigkeit dreht, in der Regel mit mehreren tausend Umdrehungen pro Minute (RPM). Man unterscheidet zwischen direkt und indirekt angetriebenen Spindeln. Direkt angetriebene Spindeln sind mit dem Motor gekoppelt, sie sind steifer und präziser, aber auch teurer. Die Genauigkeit der Spindeldrehung ist ein entscheidender Faktor für die Qualität der geschliffenen Oberfläche, da Vibrationen und Unwuchten zu Oberflächenfehlern führen können.

Wesentliche Systeme: Kühlung, Schmierung und Filtration

• Das Kühlsystem, das die beim Schleifen entstehende Wärme abführt und Oberflächenverformungen und Veränderungen der Kristallstruktur von Materialien verhindert, die durch eine Überhitzung des Werkstücks oder der Schleifscheibe hervorgerufen werden.
• Das Schmiersystem, das die Schmierung der mechanischen Teile der Maschine sicherstellt, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Das Filter- und Absaugsystem, das dafür sorgt, dass Verschleißpartikel und Ablagerungen aus dem Schneidöl entfernt werden. Diese können für die Maschine, die Schleifscheibe und das Werkstück äußerst schädlich sein und müssen daher so schnell und effizient wie möglich entfernt werden.

Die HAUSER S40-400 ist eine hochpräzise CNC-Koordinatenschleifmaschine. Sie wird in vielen Industriezweigen eingesetzt. Besonders gefragt ist sie bei Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Flexibilität. Zudem sorgt sie für eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.

In der Luftfahrtindustrie, wo jedes Gramm zählt und Zuverlässigkeit an erster Stelle steht, werden Koordinatenschleifmaschinen zur Herstellung komplexer und präziser Teile wie Triebwerkswellen und hochpräziser Formen für Verbundwerkstoffe verwendet. Diese Teile erfordern eine makellose Oberflächengüte und extrem enge Toleranzen, die nur diese CNC Maschinen gewährleisten können. Ihre Fähigkeit, anspruchsvolle Materialien wie Leichtmetalllegierungen (Aluminium, Titan) präzise zu bearbeiten, unterstreicht ihre Bedeutung in dieser anspruchsvollen Branche.

In der Automobilindustrie ist die Massenproduktion von hochpräzisen Teilen von entscheidender Bedeutung. Koordinatenschleifmaschinen werden zur Herstellung von Motorkomponenten wie Kurbelwellen und Nocken sowie von Formen für Kunststoffteile eingesetzt und sorgen so für einen optimalen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Fahrzeuge.

Im medizinischen Bereich werden extrem hohe Qualitäts- und Genauigkeitsstandards gefordert. Koordinatenschleifmaschinen werden zur Herstellung von Zahnimplantaten, chirurgischen Instrumenten und Gussformen für Prothesen eingesetzt. Die Maschine bearbeitet Materialien wie Titan, Edelstahl und medizinische Keramik mit hoher Präzision. Gleichzeitig sorgt sie für eine makellose Oberflächenqualität. Dadurch trägt sie wesentlich zur Sicherheit und Wirksamkeit medizinischer Geräte bei.

Die Uhrenindustrie gilt als historischer Ursprung der Hauser Koordinatenschleifmaschine. Miniaturisierung und Präzision spielen in dieser Branche eine zentrale Rolle. Die Hauser Koordinatenschleifmaschine wurde speziell entwickelt, um diese hohen Anforderungen zu erfüllen.

Die Uhrenindustrie nutzt die Fähigkeiten von Koordinatenschleifmaschinen, um Uhrenkomponenten wie Gehäuse, Armbänder, Platinen und interne Mechanismen herzustellen. Diese metallbearbeitungsmaschinen ermöglichen eine sorgfältige Verarbeitung und äußerst präzise Abmessungen, was zur Qualität und Ästhetik der Uhren beiträgt.

Die Gussindustrie verwendet Koordinatenschleifmaschinen, um hochpräzise Formen für den Kunststoffspritzguss, das Tiefziehen und den Druckguss herzustellen. Mit diesen Formen lassen sich Teile mit komplexen Formen und glatten Oberflächen herstellen, wodurch die Anforderungen vieler Industriezweige erfüllt werden.

Zu den renommiertesten Herstellern von Koordinatenschleifmaschinen zählen HAUSER und Moore Machine Tools. Diese Unternehmen gelten weltweit als Referenz für hochpräzise Schleiftechnologien und werden insbesondere im Werkzeugbau, Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik eingesetzt.

Die Hauser Koordinatenschleifmaschine als Referenz für Präzision

Die Hauser Koordinatenschleifmaschine ist für ihre außergewöhnliche Präzision, ihre robuste Konstruktion und ihre langfristige Zuverlässigkeit bekannt. Modelle wie die HAUSER S40 oder HAUSER S50 gehören zu den gefragtesten Maschinen auf dem Gebrauchtmarkt. Dank ihrer Fähigkeit, engste Toleranzen und höchste Oberflächenqualitäten zu erreichen, werden sie häufig für anspruchsvolle Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Präzisionsmechanik eingesetzt.

Moore Machine Tools und die Entwicklung des Jig Grinding

Moore Machine Tools gilt als einer der Pioniere im Bereich Jig Grinding. Der von Moore entwickelte Jig Grinder zählt bis heute zu den Referenzen für hochpräzise Koordinatenschleifmaschinen. Die von Moore entwickelten Koordinatenschleifmaschinen genießen weltweit einen ausgezeichneten Ruf und werden insbesondere dort eingesetzt, wo höchste Genauigkeit gefordert ist. Dank ihrer präzisen Konstruktion eignen sich diese Maschinen hervorragend für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen, Formen und komplexen mechanischen Bauteilen.

Eine gebrauchte Koordinatenschleifmaschine dieser Hersteller bietet auch nach vielen Jahren ein sehr hohes Leistungsniveau. Nach einer fachgerechten Überholung stellt eine solche CNC-Koordinatenschleifmaschine eine wirtschaftliche Alternative zum Kauf einer Neumaschine dar und ermöglicht höchste Präzision bei optimierten Investitionskosten.

Das Koordinatenschleifen spielt eine zentrale Rolle in der Präzisionsmechanik. High-End Koordinatenschleifmaschinen werden aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile geschätzt und sind aus modernen Werkstätten nicht mehr wegzudenken. Sie tragen wesentlich zur Verbesserung von Qualität, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei.

Die Anschaffung einer hochwertigen Koordinatenschleifmaschine oder einer Jig Grinding Machine stellt jedoch für viele Unternehmen eine erhebliche Investition dar. Aus diesem Grund wenden sich zahlreiche Akteure der Präzisionsmechanik dem Gebrauchtmarkt zu, um eine leistungsstarke Koordinatenschleifmaschine zu erwerben und gleichzeitig ihre Investitionskosten zu optimieren.

Um eine kostengünstigere Alternative anzubieten, haben wir uns bei Kraffter Machine Tools auf Werkzeugmaschinen spezialisiert. Wir übernehmen die Instandsetzung, Überholung und Restaurierung verschiedener Maschinen.

Dazu gehören auch gebrauchte Koordinatenschleifmaschinen, Jig Grinder und hochpräzise CNC-Schleifmaschinen. Die komplette Renovierung einer CNC-Koordinatenschleifmaschine bietet Ihnen eine zuverlässige Lösung. Sie erhalten eine Maschine, die den Eigenschaften der Originalmaschine entspricht. Gleichzeitig vermeiden Sie eine hohe Neuanschaffung.

Jede Koordinatenschleifmaschine wird bei ihrer Ankunft in unserer Werkstatt gründlich geprüft. Anschließend reinigen wir die Maschine und ihre Peripheriegeräte vollständig. Danach erfolgt eine umfassende Überholung der Koordinatenschleifmaschine. Diese umfasst alle mechanischen Komponenten.

Auch die hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Systeme werden überprüft und überholt.

Falls erforderlich, nutzen wir unsere eigenen Werkzeugmaschinen, um die Teile für die Instandsetzung neu anzufertigen. Bei Bedarf ersetzen wir verschiedene Komponenten der Koordinatenschleifmaschine.

Dazu gehören beispielsweise Kugelumlaufspindeln, Linearführungen und Achsantriebe. Auch Spindeln und mechanische Verschleißteile können ausgetauscht werden. Darüber hinaus ersetzen wir bei Bedarf elektronische Komponenten.

Jede Maschine wird mit einem geometrischen Prüfbericht ausgeliefert, der bestätigt, dass ihre Leistung den Originalwerten des Herstellers entspricht. Auf Wunsch übernehmen wir auch die gesamte Logistik, einschließlich der Zollformalitäten, des Transports und des Handlings Ihrer Maschine.

Der Kauf einer gebrauchten Koordinatenschleifmaschine kann eine kostengünstige Option darstellen, sofern eine sorgfältige Bewertung ihres Zustands vorgenommen wird.

Für diese Arbeiten ist spezielles Fachwissen erforderlich. Wir analysieren jede Koordinatenschleifmaschine im Detail. Dabei berücksichtigen wir ihren allgemeinen Zustand. Zusätzlich bestimmen wir die erforderlichen Arbeitsschritte für die Überholung.

Die versteckten Risiken beim Kauf einer gebrauchten Koordinatenschleifmaschine

Häufig weisen gebrauchte Werkzeugmaschinen auf dem Markt :

• Nicht gemeldete technische Probleme (Alarme, Fehlfunktionen).
• Versetzte oder dejustierte Achsen, was zu einer Geometrie führt, die nicht den Originaltoleranzen des Herstellers entspricht.
• Beschädigte Führungen oder Linearführungen, die die Genauigkeit und Leistung beeinträchtigen.
• Eine abgenutzte oder unausgewogene Spindel, die zu übermäßigen Vibrationen und einer schlechten Verarbeitungsqualität führt.

In diesen Situationen ist es notwendig, einen spezialisierten Techniker zu beauftragen, um die erforderlichen Neueinstellungen vorzunehmen. Dies kann jedoch zu :

• Längere Interventionszeiten, die oftmals auf die Nichtverfügbarkeit des Technikers zurückzuführen sind.
• Hohe zusätzliche Kosten für Nachbesserungen, die die ursprünglich beim Kauf erzielten Einsparungen wieder zunichte machen.
• Unvorhergesehene Maschinenstillstände, die zu Produktionsausfällen und verpassten Chancen führen.
• Erhöhte Kundenunzufriedenheit aufgrund von Verzögerungen bei Ihren Produktionszeiten.
• Schwierigkeiten bei der Beschaffung von Ersatzteilen / Ersatzteilen, da bestimmte spezifische Teile manchmal selten oder schwer zu finden sind.

Um diese Risiken zu vermeiden, sollten Sie einen Spezialisten für die Wiederaufarbeitung von Werkzeugmaschinen wählen. Kraffter Machine Tools verfügt über das notwendige Fachwissen für diese Arbeiten. Jede gebrauchte Schleifmaschine durchläuft einen strengen Prozess. Dieser umfasst die Überholung, Prüfung, Restaurierung und Reparatur der Maschine.

So stellen wir eine zuverlässige und einwandfreie Funktion sicher. Außerdem ist jede unserer Maschinen zu Demonstrationszwecken unter Strom zu sehen, wodurch eine vollständige Transparenz gewährleistet ist. Dank unseres Fachwissens beseitigen Sie die Ungewissheit über den Zustand der Maschine und vermeiden böse Überraschungen.

Tipps für den Kauf einer gebrauchten Werkzeugmaschine

Die Sichtprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Bewertung einer gebrauchten Schleifmaschine. Überprüfen Sie zunächst den allgemeinen Zustand der Maschine.

Eine saubere und gut gewartete Maschine ist oft ein guter Hinweis auf ihren Betriebszustand. Kontrollieren Sie anschließend die Geometrie der Maschine und prüfen Sie das Spiel der mechanischen Elemente. Auch die Schmier-, Kühl- und Filtersysteme sollten auf ihre einwandfreie Funktion überprüft werden. Dies ist hilfreich, um einen möglichen vorzeitigen Verschleiß einer oder mehrerer Komponenten zu erkennen.

Fordern Sie die technische Dokumentation der Maschine an (Bedienungsanleitung, elektrische Zeichnungen, Hydraulik- und Pneumatikschema usw.), um dem Bediener die Einarbeitung und die Wartung zu erleichtern.

Test vor Ort: Stellen Sie sicher, dass die Maschine sichtbar eingeschaltet ist, bevor Sie Ihre Entscheidung treffen. Wenn möglich, nehmen Sie an einer Vorführung teil, um die Funktionsweise und Genauigkeit zu überprüfen und böse Überraschungen zu vermeiden.

Kraffter Machine Tools führt die Inzahlungnahme Ihrer Koordinatenschleifmaschinen aus zweiter Hand durch. Wenn Sie Ihre ungenutzte Koordinatenschleifmaschine veräußern oder eine Maschine ersetzen möchten, garantiert Ihnen unser Fachwissen eine schnelle und den industriellen Anforderungen entsprechende Rücknahme.

Warum sollten Sie uns mit dem Rückkauf Ihrer Koordinatenschleifmaschine beauftragen?

• Transparente Rücknahme : Ein faires Angebot entsprechend dem Zustand und dem Potenzial Ihrer Schleifmaschine, egal ob sie betriebsbereit oder ausgefallen ist.
• Schnelle Antwort: Bewertung der Maschine und Angebotsvorschlag innerhalb von 24 Stunden.
• Ankauf für den eigenen Bestand: Die Maschinen werden aufgekauft, überholt und in unseren Bestand aufgenommen.
• Schlüsselfertiger Service: Übernahme der Demontage, des Handlings und des Transports.
• Verwertung von Gebrauchtmaschinen: Verwerten Sie Ihre ungenutzten Geräte und nehmen Sie an der Kreislaufwirtschaft teil.

Mit Kraffter Machine Tools wird der Verkauf Ihrer gebrauchten Schleifmaschine einfach, schnell und effizient. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein detailliertes und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot.

Kraffter ist auf den Ankauf, die Instandsetzung, die Überholung und die Modernisierung gebrauchter Werkzeugmaschinen führender Hersteller wie HAUSER und MOORE TOOL spezialisiert.

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