Mikron Bearbeitungszentrum - Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auf dem Gebrauchtmarkt

Mikron Geschichte: Von der Verzahnungsmaschine zum Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum

Mikron wurde 1908 in Biel (Schweiz) von dem Uhrmacher Karl Lüthy gegründet und begann mit der Herstellung von Bearbeitungsmaschinen für die Uhrenindustrie. Seine ersten Verzahnungsmaschinen und Werkzeuge trugen wesentlich zur Industrialisierung der Schweizer Uhrenindustrie zu Beginn des 20. Jahrhunderts bei. Im Laufe seiner Entwicklung diversifizierte das Unternehmen seine Aktivitäten: In den 1960er Jahren erweiterte es seine Produktion auf Universalfräsmaschinen, Bearbeitungssysteme und sogar Kunststoffkomponenten. Strategische Akquisitionen verstärkten die Expertise des Unternehmens, darunter Haesler SA (Boudry) im Jahr 1962 für Transfermaschinen für die Uhrenindustrie und Albe SA (Agno) im Jahr 1986, damals führend bei Rundtransfermaschinen für die Herstellung von Kugelschreiberspitzen. Mikron ging 1983 an die Börse und wurde nach und nach zu einem wichtigen Akteur im Bereich der Präzisionswerkzeugmaschinen.

In den 1990er Jahren erlebte Mikron einen Aufschwung dank seiner Hochgeschwindigkeits-Produktionssysteme, musste sich jedoch nach dem Verkauf einiger Geschäftsbereiche neu fokussieren. Im Jahr 1994 verkaufte Mikron sein traditionelles Verzahnungsgeschäft an das deutsche Unternehmen Pfauter. Ein weiterer wichtiger Schritt war die Einführung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren (High Speed Milling) im Jahr 1996, die in diesem Bereich Pionierarbeit leisteten. Im Jahr 2000 verkaufte der Hersteller seine Sparte für Standardbearbeitungsmaschinen (CNC-Bearbeitungszentren und -Fräsmaschinen) an die GF AgieCharmilles Gruppe, wodurch diese zur weltweiten Nummer zwei im Hochgeschwindigkeitsfräsen wurde. Mikron konzentrierte seine Aktivitäten auf zwei Geschäftsbereiche: Mikron Automation (automatisierte Montagelösungen) und Mikron Machining(Hochleistungs-Bearbeitungszentren), während Mikron Tool für die Herstellung von Spezialwerkzeugen zuständig war. Heute beschäftigt das Unternehmen rund 1500 Mitarbeiter (im Jahr 2024) und verfügt über Produktionsstätten in der Schweiz (Boudry, Agno), Deutschland, den USA, China, Singapur und anderen Ländern, um seine Tradition der Innovation in der Präzisionsbearbeitung und Automatisierung fortzusetzen.

 

Der Beitrag des Herstellers Mikron zur Industrie

Seit mehr als einem Jahrhundert hat Mikron mit seinen hochpräzisen Maschinen einen bedeutenden Beitrag zu verschiedenen Industriezweigen geleistet. Ursprünglich standardisierten seine Zahnradschleifmaschinen die Herstellung von Uhrenkomponenten, was die Massenproduktion von Uhren ankurbelte und gleichzeitig eine hohe Qualität garantierte. Später revolutionierte das Unternehmen durch die Integration der Rundtakttechnologie die Herstellung von Kugelschreiberspitzen - seine Systeme produzieren heute bis zu 200 Millionen Kugelschreiberspitzen pro Tag, was 95% der Weltproduktion entspricht.

 

Mikron Bearbeitungslösungen sind in vielen Bereichen zu finden:

• Automobilindustrie - Großserienfertigung von Motor- und Fahrwerkskomponenten. Etwa 7 Millionen Automobilteile (Einspritzdüsen, Turbolader, etc.) werden täglich auf Mikron Maschinen bearbeitet. Diese Anlagen ermöglichen es, sehr hohe Geschwindigkeiten (mehrere hundert Teile pro Minute) zu erreichen, ohne dabei auf Präzision verzichten zu müssen.

• Uhrenindustrie und Mikromechanik - Bearbeitung von Zahnrädern, Wellen und Miniaturkomponenten mit mikrometrischer Präzision, wodurch Mikrons Erbe in der Uhrenindustrie fortgeführt wird. Mikron hat Generationen von Uhrmacherwerkstätten mit Maschinen ausgestattet, die in der Lage sind, die feinsten Zahnräder herzustellen.

• Konsumgüter (Schreibwaren) - Neben Schreibgeräten beliefert Mikron auch die Haushaltsgeräte-, Elektronik- und andere Konsumgüterindustrie mit Fräslösungen für die Massenproduktion von Metallteilen.

• Medizinische und pharmazeutische Industrie - Bearbeitung von Komponenten für medizinische Geräte, Spritzen und Implantate, die höchste Zuverlässigkeit und Präzision erfordern. Mikron Maschinen garantieren kleinste Toleranzen und eine Wiederholgenauigkeit, die den Standards der Branche entspricht.

• Luft- und Raumfahrt und Energie - Mikrons Hochpräzisionsmaschinen eignen sich für die Bearbeitung von Turbinenschaufeln, Einspritzkomponenten und Teilen für elektronische Geräte, wo Produktivitäts- und Qualitätsverbesserungen von entscheidender Bedeutung sind, auch wenn dies weniger erwähnt wird.

Dank dieser branchenübergreifenden Präsenz hat Mikron einen großen Einfluss auf die hochpräzise Massenbearbeitung. Die Mikron-Systeme ermöglichen Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 600 Teilen pro Minute bei Toleranzen von ±0,002 mm. Diese unübertroffene Kombination aus Produktivität und Präzision hat nicht nur die industriellen Erträge erhöht, sondern auch neue Fertigungsmöglichkeiten eröffnet, indem komplexe Teile in Massenproduktion wirtschaftlich machbar gemacht werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Mikron als Katalysator für die Automatisierung der Präzisionsbearbeitung von der Mikromechanik in der Uhrenindustrie bis hin zu sicherheitsrelevanten Teilen in der Automobilindustrie gewirkt hat, indem es den Herstellern Zeit-, Kosten- und Qualitätsvorteile verschafft hat.

 

Marktposition und Stärken von Mikron Werkzeugmaschinen

Mikron ist ein High-End-Spezialist in der Welt der Werkzeugmaschinen, der sich einer Konkurrenz aus großen Generalisten und Nischenanbietern gegenübersieht. Anstatt mit den Universalherstellern um Volumen zu konkurrieren, hat sich Mikron einen Ruf für maßgeschneiderte, hochproduktive Lösungen erarbeitet. Die Gruppe gilt heute als eine der wichtigsten Referenzen für Präzisionsbearbeitungsanlagen, insbesondere für die Massenproduktion von komplexen Teilen. Zu den Hauptkonkurrenten im Bereich der 5-achsigen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren (HSM) gehören Unternehmen wie DMG Mori, Hermle und Makino. Im Bereich der Transfer- und Montagemaschinen steht Mikron anderen europäischen Spezialisten (z.B. Pfiffner, Hydromat oder Bihler) gegenüber, behält jedoch einen technologischen Vorteil bei kleinen und hochpräzisen Teilen.

 

Es gibt eine Reihe von Unterscheidungsmerkmalen, die Industrieunternehmen dazu veranlassen, sich für Mikron zu entscheiden:

• Schweizer Präzision und dauerhafte Qualität: Mikron ist seit jeher auf die Uhrenindustrie ausgerichtet und hat die Präzision als Kernstück seiner Maschinen verankert. Die Maschinen bieten Toleranzen von wenigen Mikrometern auch bei langen Zyklen, was die Zuverlässigkeit für kritische Produktionen (Medizintechnik, Luftfahrt, etc.) sicherstellt. Das robuste Design sorgt für eine lange Lebensdauer und Stabilität, die Investitionen über viele Jahre hinweg rentabel macht.

• Unübertroffene Produktivität in der Massenproduktion: Mikron Machining bietet Lösungen, die in der Lage sind, extrem hohe Produktionsraten (Hunderte von Teilen/Minute) zu erreichen und gleichzeitig den Produktionsablauf vollständig zu automatisieren. Diese unvergleichliche Produktivität, verbunden mit einer geringen Ausschussrate aufgrund der Qualität, hebt sie auf dem Markt deutlich ab. Die Mikron Multistar Transfermaschine kann beispielsweise mehr als 20 Stationen gleichzeitig betreiben, was den Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungszentren um ein Vielfaches erhöht.

• Innovation und Spezialisierung: Mikron hat oft Pionierarbeit geleistet, insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSM) seit den 1990er Jahren. Anstatt das gesamte Spektrum an Werkzeugmaschinen abzudecken, konzentriert sich Mikron auf spezielle Nischen (Mikrobearbeitung, Rundtakt, kompakte 5-Achsen Zentren), in denen sie innovative Lösungen anbieten (z.B. Torquemotoren auf Rotationsachsen, integrierte Werkzeugüberwachungssoftware, usw.). Diese gezielte Expertise ist eine Garantie für die Leistungsfähigkeit der Kunden, deren Bedürfnisse diesen Nischen entsprechen.

• Integrierte Lösungen und kundenspezifische Anpassung: Mikron liefert nicht nur Standardmaschinen - sie bietet schlüsselfertige Systeme mit automatisierten Be- und Entladestationen, Inline-Kontrolle und oftmals eine kundenspezifische Anpassung an das Produkt des Kunden. Die Mikron Tool Division stellt Schneidwerkzeuge her, die für die Maschinen optimiert sind, um eine perfekt abgestimmte Kombination aus Maschine und Werkzeug zu gewährleisten. Diese vertikale Integration (Maschine + Werkzeug + Software) ermöglicht ein höheres Effizienzniveau als eine Konfiguration mit mehreren Anbietern.

• Globaler Support und Service: Die Industrieunternehmen schätzen den dauerhaften Support, insbesondere die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, was diese Maschinen auf dem Gebrauchtmarkt besonders interessant macht. Darüber hinaus eignen sich Mikron Werkzeugmaschinen besonders gut für die Überholung, was eine gute Wahl ist, um den Betrieb auf höchstem Niveau zu verlängern.

Kurzum, Mikron positioniert sich nicht über das Verkaufsvolumen, sondern über den Mehrwert seiner Maschinen für anspruchsvolle Anwendungen. Industrieunternehmen entscheiden sich für Mikron, wenn sie höchste Präzision und eine automatisierte Massenproduktion benötigen. Diese Positionierung hat es Mikron ermöglicht, Kunden in Branchen zu binden, in denen die Qualität wichtiger ist als der Preis pro Einheit.

 

Gebrauchtmaschinenmarkt für Mikron-Maschinen

Aufgrund der Langlebigkeit und Qualität der Mikron-Maschinen hat sich rund um die Marke ein großer Markt für gebrauchte Werkzeugmaschinen entwickelt. Viele Modelle, sowohl konventionelle als auch CNC-Maschinen, werden gebraucht angeboten und bieten Industrie und Handwerkern interessante Möglichkeiten. Beispiele hierfür sind die alten gebrauchten Fräsmaschinen WF21, WF3 aus den 1980er Jahren, die neueren Bearbeitungszentren VCE Pro oder HSM, sowie die berühmten 102er Verzahnungsmaschinen und verschiedene Transfersysteme, die alle regelmäßig über spezialisierte Händler erhältlich sind. Mikron ist "heute eine unumgängliche Marke", von der viele Maschinen auf dem Gebrauchtmarkt erhältlich sind, die oft von Experten überholt wurden, um eine nahezu neue Qualität zu bieten.

 

Vorteile des Kaufs von Gebrauchtmaschinen :

Mikron-Maschinen, die für ihre Robustheit bekannt sind, sind in der Regel sehr langlebig: eine generalüberholte Maschine kann eine nahezu originalgetreue Präzision aufweisen. Die Entscheidung für eine gebrauchte Mikron bedeutet vor allem sofortige Verfügbarkeit - es gibt keine Vorlaufzeiten, die Maschine kann innerhalb weniger Wochen aufgestellt und in Betrieb genommen werden. Einige gebrauchte Modelle können auch einfacher zu bedienen sein (z.B. konventionelle Maschinen für Schulungen oder einmalige Anforderungen). Schließlich minimiert der Kauf von Gebrauchtmaschinen den Abschlag beim Wiederverkauf: Da der Großteil des Wertverlustes der Maschine bereits eingetreten ist, besteht für den Investor nur ein geringes Risiko eines großen Gewinnverlustes, wenn er die Maschine später wieder verkauft.

 

Die Markttrends :

Es ist zu beobachten, dass Mikron 5-Achsen-Bearbeitungszentren (Serien UCP, HSM, etc.) aus dem Jahrzehnt 2000-2010 als Gebrauchtmaschinen sehr begehrt sind, da sie eine noch aktuelle Leistung bieten. Ebenso sind Mikron Vintage Verzahnungsmaschinen (Serie 102) weiterhin bei unabhängigen Uhrmacherwerkstätten oder Schulen gefragt, was ihren Wert aufrechterhält. Mehrere Unternehmen haben sich auf das Rebuild von Mikron-Maschinen spezialisiert, insbesondere in der Schweiz und in Frankreich, und liefern mit Garantie überholte Modelle (Austausch der Kugelumlaufspindeln, NC-Upgrade usw.).

 

Bitte beachten Sie :

Der Kauf von gebrauchten Maschinen erfordert jedoch einige Überlegungen. Es ist wichtig, den Stammbaum der Maschine zu überprüfen: Anzahl der Betriebsstunden, vorherige Betriebsbedingungen, durchgeführte Wartungsarbeiten. Eine Maschine, die in einer intensiven 24/7-Produktion eingesetzt wurde, muss möglicherweise gründlich überholt werden (Spindel muss ausgetauscht werden, Führungen müssen erneuert werden), um ihre Leistungsfähigkeit wiederzuerlangen. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen muss ebenfalls sichergestellt werden - Mikron garantiert noch einige Teile für ältere Modelle und die Übernahme durch GF erleichtert den Zugang zu Komponenten für neuere Bearbeitungszentren, aber bei sehr alten Maschinen muss man manchmal auf alternative Lagerbestände oder Sonderanfertigungen ausweichen. Eine Mikron aus den 90er Jahren mit einer alten Heidenhain CNC-Maschine kann beispielsweise von einer CNC-Modernisierung profitieren, um die Integration zu verbessern (moderne CAD/CAM-Steuerung, Netzwerkverbindung). Trotz dieser Vorsichtsmaßnahmen ist die Investition in eine gebrauchte Mikron oftmals eine ausgezeichnete Wahl, wenn Sie die legendäre Mikron-Präzision nutzen möchten, zumal diese Maschinen einen stabilen Wiederverkaufswert haben.

 

Ikonische Mikron Werkzeugmaschinen, die von Kraffter weiterverkauft wurden

Um den technologischen Ansatz von Mikron zu veranschaulichen, schlägt Kraffter Machine Tools vor, vier repräsentative Maschinen zu analysieren. Jede verkörpert einen Aspekt des Know-hows des Unternehmens, von hochleistungsfähigen CNC-Bearbeitungszentren bis hin zu konventionellen Mikromechanik-Maschinen

 

Mikron UCP 600 Vario - Bearbeitungszentrum

Die Mikron UCP 600 Vario ist ein vertikales Bearbeitungszentrum mit 5 Simultanachsen, das für komplexe Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Werkstückaufnahme konzipiert wurde. Es wurde während der Zeit von GF AgieCharmilles (2000er Jahre) entwickelt und ist ein Beispiel für die Verbindung von hoher Präzision und Automatisierung. Seine "UCP"-Konfiguration (Universal Machining Center) zielt auf Vielseitigkeit ab: Er kann sowohl Hochgeschwindigkeitsfräsoperationen an Formen durchführen als auch mehrseitige prismatische Teile in einem Arbeitsgang in Serie produzieren. Die Bezeichnung Vario steht für eine modulare Architektur, die es ermöglicht, die Maschine (Auswahl der Spindeln, Werkzeugmagazine, Paletten) an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.

 

Spezifische Anwendungen :

Die UCP 600 Vario eignet sich besonders für die kontinuierliche5-Seiten- oder5-Achsen-Bearbeitung von komplexen Werkstücken. Beispielsweise kann sie in der Luft- und Raumfahrt Turbinenschaufeln oder Triebwerkskomponenten bearbeiten, die hochpräzise 3D-Konturen erfordern. Im allgemeinen Maschinenbau zeichnet er sich durch die Herstellung von Formen und Werkzeugen aus, wo tiefe Hohlräume und gekrümmte Oberflächen in einer einzigen Anlage bearbeitet werden müssen. Sein Palettenwechsler macht ihn auch zu einem Kandidaten für die automatisierte Fertigung von Chargen prismatischer Teile (Hydraulikteile, medizinische Implantate, hochwertige Uhrengehäuse usw.). Die Möglichkeit, verschiedene Spindeln auszuwählen (Standard, HSM 42k U/min, etc.) macht ihn vielseitig für Materialien von Aluminium (HSM-Bearbeitung bei 42k) bis hin zu gehärtetem Stahl (12k-Kupplungsspindel).

 

Vorteile und Stärken :

Diese Maschine bietet einen optimalen Kompromiss zwischen Flexibilität und Leistung. Dank der direkt angetriebenen Rotationsachsen ist die Winkelpositionierung extrem schnell und präzise, was die Ausfallzeiten bei mehrseitigen Bearbeitungen reduziert. Das kompakte Maschinenbett der UCP 600 Vario bietet eine gute Steifigkeit und erleichtert die Zugänglichkeit (das Design bringt den Bediener nahe an den Tisch, trotz des Platzbedarfs der Achsen). Die schnelle Spindel und die hohe Beschleunigung der Achsen garantieren eine hohe Produktivität beim 3D-Fräsen und HPC (High Performance Cutting). Die Integration von Automatisierungslösungen (Paletten, Messsonden, Späneentsorgung...) macht sie zu einer kompletten Produktionszelle, die rund um die Uhr betrieben werden kann. Insgesamt wurde die Mikron UCP 600 Vario aufgrund ihrer 5-Achsen-Präzision, ihrer Modularität (anpassbare Vario-Konfiguration) und ihrer Fähigkeit zur Automatisierung bei relativ kompakten Abmessungen ausgewählt.

 

Mikron HSM 800 - Bearbeitungszentrum

Die Mikron HSM 800 ist ein vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum (High Speed Milling), das für die Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Anforderungen an die Feinbearbeitung und die Schnelligkeit der Ausführung bestimmt ist. Es wurde in den frühen 2000er Jahren eingeführt und war eines der Vorzeigemodelle, das Mikrons (GF) Ruf im Bereich des Hochgeschwindigkeitsfräsens für Formen und Präzision festigte. Es handelt sich um eine 3-achsige Maschine (es gab eine 5-achsige Version HSM 800 U mit einem Schwenktisch), die so konzipiert ist, dass sie auch bei schweren Teilen eine hohe dynamische Leistung beibehält.

 

Spezifische Anwendungen :

Die Mikron HSM 800 ist besonders beliebt bei der Herstellung von Formen und Werkzeugen. Mit seiner 36k Spindel kann er Graphit/Kupfer-Elektroden sehr fein bearbeiten, Gravuren oder Mikrostrukturen herstellen und komplexe Oberflächen fräsen (was das manuelle Polieren der Formen reduziert). Es wird auch für die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet (z.B. Komponenten von Aluminium-Fluginstrumenten, bei denen die Oberflächenqualität und die Einhaltung von 3D-Geometrien kritisch sind). In der medizinischen Industrie kann HSM 800 zur Herstellung von orthopädischen Implantaten oder Werkzeugen für die Herstellung von Implantaten verwendet werden, bei denen eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erforderlich sind. Die Fähigkeit, schwere Teile zu tragen und dabei seine Genauigkeit beizubehalten, macht ihn zu einer beliebten Lösung für die Bearbeitung von Werkzeugbasen oder Formplatten aus gehärtetem Stahl.

 

Vorteile und Stärken :

Die Stärke des HSM 800 liegt in seiner Geschwindigkeit und der erzielten Qualität der Endbearbeitung. Mit extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten reduziert er die Zykluszeiten für die Endbearbeitung drastisch und kann bei einigen komplexen Formen sogar eine direkte Bearbeitung ohne Erodieren ermöglichen. Die steife Struktur und die Fähigkeit, schwere Lasten zu bewältigen, stellen sicher, dasskeine Zugeständnisse an die Präzision und die Schablone des Werkstücks gemacht werden müssen. Die Benutzer betonen auch die außergewöhnliche Oberflächenqualität, die (dank der stabilen Spindel und der kleinen, schnellen Durchläufe) erzielt wird und die oft ohne Nachbearbeitung einsatzbereit ist. Schließlich glänzt die HSM 800 durch ihre Zuverlässigkeit: Sie ist eine Maschine, die dafür ausgelegt ist, ständig mit hoher Drehzahl zu laufen, mit ausgeklügelten Kühl- und Überwachungssystemen, die Abweichungen verhindern. Seine Ergonomie (einfacher Zugang zum Tisch, werkstattorientierte Programmierung) und der Support von GF/Mikron haben viele Formenbauer überzeugt, in diese Lösung zu investieren, um Zeit zu sparen und die Genauigkeit zu verbessern.

 

 

Mikron 102.04 - Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Die Mikron 102.04 ist eine traditionelle Verzahnungsmaschine für kleine Zahnräder und steht für das historische Know-how von Mikron in der Uhrenindustrie und Mikromechanik. Diese halbautomatische Maschine (mit Kurvenscheiben und austauschbaren Zahnrädern) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts eingeführt und hat in vielen Werkstätten Zahnräder für Uhren, Zähler und mechanische Geräte hergestellt. Die Mikron 102.04 ist kompakt und robust und basiert auf dem Prinzip des Wälzfräsens: Ein zylindrischer Spiralfräser(Wälzfräser) erzeugt das Profil der Zähne, indem er sich synchron mit dem Werkstück dreht.

 

Spezifische Anwendungen :

Der Mikron 102.04 wurde in derUhrenindustrie weitgehend für die Herstellung von Räderwerken (Federhauszahnräder, Zeitgeberräder, etc.) verwendet. Die Genauigkeit des Schliffs war ausreichend, um die in der Uhrenindustrie geforderte Qualität mit einer korrekten Oberflächenbeschaffenheit des Zahns zu erreichen. Man fand sie auch in Werkstätten, die mechanische Zähler, Instrumentenmechanismen (Waagen, Tachymeter) oder kleine Getriebe für die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigung (z.B. Visiermechanismen) herstellten. Obwohl es sich um eine alte Maschine handelt, ist sie immer noch für sehr kleine Serien oder Prototypen von Präzisionszahnrädern geeignet, bei denen die Investition in eine moderne CNC nicht gerechtfertigt wäre. Einige Handwerker verwenden sie immer noch, um historische Stücke (alte Uhren, Automaten) zu restaurieren, indem sie Zahnräder "im alten Stil" herstellen.

 

Vorteile und Stärken :

Der Hauptvorteil des Mikron 102.04 ist seine Einfachheit und Zuverlässigkeit. Einmal eingestellt, produziert es wiederholbar präzise Verzahnungen, ohne dass eine Elektronik erforderlich ist. Die Konstruktion aus Gusseisen verleiht ihr eine hohe Stabilität und eine ausgezeichnete Lebensdauer - viele Exemplare funktionieren noch Jahrzehnte nach ihrer Herstellung und zeugen von der Qualität von Mikron. Die Maschine ist in ihrem Bereich relativ vielseitig: mit dem richtigen Zubehör kann eine Vielzahl von Verzahnungen (gerade, schräg, Schnecke) in einem für die Mikromechanik recht großen Größenbereich bearbeitet werden. Und schließlich bietet sie einen unschlagbaren Return on Investment: Die Wartungskosten sind minimal und die Produktivität bei kleinen Werkstücken bleibt aufgrund eines einfachen automatischen Zyklus (der Fräser schneidet das Werkstück von Anfang bis Ende ohne Eingriff) hoch. Für eine Werkstatt, die die Einstellungen beherrscht, bleibt die Mikron 102.04 eine kleine, robuste und präzise Fräsmaschine, die eine Epoche widerspiegelt, in der die Präzisionsmechanik dominierte.

 

Mikron 102.05 MPS - Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Die Mikron 102.05 MPS ist eine modernisierte Weiterentwicklung des Vorgängermodells mit Verbesserungen für die Serienproduktion und die Präzision. Das Suffix MPS steht für Multi Programme System und weist auf eine erweiterte Zyklussteuerung und sogar auf eine teilweise Digitalisierung der Bewegungen hin. Diese Version wurde in den späten 1970er Jahren herausgebracht und bietet Automatisierungen, die den Eingriff des Bedieners reduzieren und die Gleichmäßigkeit der Verzahnungen verbessern. Äußerlich ähnelt die 102.05 sehr der 102.04, nur die elektrischen Steuerelemente wurden hinzugefügt.

 

Spezifische Anwendungen :

Wie die 102.04 ist diese Maschine für die Herstellung von kleinen Präzisionszahnrädern gedacht. Die 102.05 MPS wurde häufig in modernen Uhrenfabriken am Ende des 20. Jahrhunderts eingesetzt, als die Produktion intensiviert wurde und mehr Automatisierung erforderte. Er konnte auch in Produktionslinien für Kilometerzähler und Anzeigen für Armaturenbretter in Autos eingesetzt werden (bis in die 1990er Jahre waren viele dieser Zähler mechanisch). Im medizinischen Bereich wurde sie von Unternehmen zur Herstellung von winzigen Zahnrädern für Pumpen oder chirurgische Instrumente verwendet. Aufgrund ihrer Genauigkeit und Wiederholbarkeit eignete sie sich für Zahnräder, die nach der Bearbeitung nur wenig angepasst werden mussten. Auch für dentechnischen Unterricht oder die Herstellung von Prototypen von Zahnrädern bietet die 102.05 einen Kompromiss zwischen einer rein manuellen Maschine und einer teuren CNC-Maschine - sie wurde in Werkzeugmachereien eingesetzt, um spezielle Zahnräder für Entwicklungen herzustellen.

 

Vorteile und Stärken :

Die Mikron 102.05 MPS bietet eine höhere Produktivität als ihre Vorgängerin dank der Zykluskontrolle: Der Bediener kann ein Verzahnungsprogramm starten und sich während der Ausführung anderen Aufgaben widmen, wo die 102.04 mehr Überwachung erfordern würde. Die Qualität des Schnittes wird durch die Möglichkeit von kontrollierten Mehrfachdurchgängen verbessert, was eine bessere Endbearbeitung und Genauigkeit der Zahnprofile gewährleistet. Die Maschine verfügt natürlich über die gleichen mechanischen Vorteile wie die 102.04 (Stabilität, Langlebigkeit), wobei das Risiko menschlicher Fehler reduziert wird (die Zyklusparameter werden im MPS gespeichert). Für ein Unternehmen bedeutete diese Maschine einen Schritt in Richtung Automatisierung, ohne die Anfangsinvestition zu opfern: Sie war eine relativ kostengünstige Lösung, um die Produktionsmengen in der Uhrenindustrie in den 1980er Jahren zu erhöhen. Noch heute findet man in spezialisierten Werkstätten überholte Mikron 102.05 MPS, die in Betrieb sind, was beweist, dass diese Maschinen immer noch eine technische Relevanz und wirtschaftliche Attraktivität für bestimmte Nischenmärkte der Präzisionsverzahnung haben.