MIKRON: höchste Präzision CNC-bearbeitungszentrum

MIKRON GESCHICHTE: VON DER VERZAHNUNGSMASCHINE ZUM HOCHGESCHWINDIGKEITS-BEARBEITUNGSZENTRUM

Mikron wurde 1908 in Biel in der Schweiz von dem Uhrmacher Karl Lüthy gegründet. Das Unternehmen begann mit der Herstellung von Bearbeitungsmaschinen für die Uhrenindustrie.
 

Seine ersten Verzahnungsmaschinen und Werkzeug Lösungen trugen wesentlich zur Industrialisierung der Schweizer Uhrenindustrie bei. Besonders wichtig war die Entwicklung der Verzahnungsmaschine, die schnell zu einem zentralen Produkt der Marke wurde.

Im Laufe seiner Entwicklung diversifizierte das Unternehmen seine Aktivitäten. In den 1960er Jahren erweiterte Mikron seine Produktion auf Universalfräsmaschinen, Bearbeitungssysteme und sogar Kunststoffkomponenten.

Strategische Akquisitionen verstärkten die Expertise des Unternehmens.

Dazu gehörten die Haesler SA in Boudry im Jahr 1962. Sie stellte Transfermaschinen für die Uhrenindustrie her. Ebenfalls dazu gehörte die Albe SA in Agno im Jahr 1986. Albe war damals führend bei Rundtransfermaschinen für die Herstellung von Kugelschreiberspitzen.
 

Mikron ging 1983 an die Börse. Nach und nach wurde das Unternehmen zu einem wichtigen Akteur im Bereich der Präzisionswerkzeugmaschinen und der Hochpräzisionsbearbeitung.
 

In den 1990er Jahren erlebte Mikron einen Aufschwung durch seine Hochgeschwindigkeits-Produktionssysteme. Gleichzeitig musste sich das Unternehmen nach dem Verkauf einiger Geschäftsbereiche neu fokussieren.

Im Jahr 1994 verkaufte Mikron sein traditionelles Verzahnungsgeschäft an das deutsche Unternehmen Pfauter.

Ein weiterer wichtiger Schritt war die Einführung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren im Jahr 1996. Mit diesem Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum leistete die Marke Pionierarbeit.

Im Jahr 2000 verkaufte der Hersteller seine Sparte für Standardbearbeitungsmaschinen, darunter Fräsmaschinen CNC und CNC-Bearbeitungszentren, an die GF AgieCharmilles Gruppe. Dadurch wurde diese Gruppe zur weltweiten Nummer zwei im Hochgeschwindigkeitsfräsen.

Mikron konzentrierte seine Aktivitäten anschließend auf zwei Geschäftsbereiche: Mikron Automation für automatisierte Montagelösungen und Mikron Machining für Hochleistungs-Bearbeitungszentren. Mikron Tool blieb für die Herstellung von Spezialwerkzeugen und Zerspanungswerkzeuge zuständig.

Heute beschäftigt das Unternehmen rund 1500 Mitarbeiter. Es verfügt über Produktionsstätten in der Schweiz, Deutschland, den USA, China, Singapur und weiteren Ländern. So setzt Mikron seine Tradition der Innovation in der Präzisionsbearbeitung und Automatisierung fort.

 

 

DER BEITRAG DES HERSTELLERS Mikron ZUR INDUSTRIE

Seit mehr als einem Jahrhundert hat Mikron mit seinen hochpräzisen Maschinen einen bedeutenden Beitrag zu verschiedenen Industriezweigen geleistet.

Ursprünglich standardisierten seine Zahnradschleifmaschinen die Herstellung von Uhrenkomponenten. Dadurch wurde die Massenproduktion von Uhren gefördert, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
 

Später revolutionierte das Unternehmen durch die Integration der Rundtakttechnologie die Herstellung von Kugelschreiberspitzen. Seine Systeme produzieren heute bis zu 200 Millionen Kugelschreiberspitzen pro Tag. Das entspricht einem sehr großen Teil der weltweiten Produktion.

Die Bearbeitungslösungen von Mikron sind in vielen Bereichen zu finden:

Automobilindustrie: Großserienfertigung von Motor- und Fahrwerkskomponenten. Rund 7 Millionen Autoteile werden täglich auf Mikron Maschinen bearbeitet. Dazu zählen Einspritzdüsen und Turbolader. Diese Anlagen ermöglichen sehr hohe Geschwindigkeiten. Gleichzeitig bleibt die Präzision erhalten.

Uhrenindustrie und Mikromechanik - bearbeitung von Zahnrädern, Wellen und Miniaturkomponenten mit mikrometrischer Präzision. Dadurch wird das historische Erbe von Mikron in der Uhrenindustrie fortgeführt.

Konsumgüter: Mikron liefert nicht nur Schreibgeräte. Mikron beliefert auch die Haushaltsgeräte-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie. Dort werden die Maschinen für die Massenproduktion von Metallteilen eingesetzt.
 

Medizinische und pharmazeutische Industrie: Mikron Maschinen bearbeiten Komponenten für medizinische Geräte, Spritzen und Implantate. Diese Anwendungen erfordern höchste Zuverlässigkeit, Präzision und Wiederholgenauigkeit.
 

Luft- und Raumfahrt und Energie: Die Hochpräzisionsmaschinen von Mikron eignen sich für die Bearbeitung von Turbinenschaufeln. Sie bearbeiten auch Einspritzkomponenten und Teile für elektronische Geräte. In diesen Bereichen sind Produktivität und Qualität entscheidend.
 

Dank dieser branchenübergreifenden Präsenz hat Mikron einen großen Einfluss auf die hochpräzise Massenbearbeitung.

Die Systeme von Mikron ermöglichen Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 600 Teilen pro Minute. Gleichzeitig werden Toleranzen von ±0,002 mm erreicht.

Diese Kombination aus Produktivität und Präzision hat neue Fertigungsmöglichkeiten eröffnet. Komplexe Teile können dadurch wirtschaftlich in Serie produziert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Mikron als Katalysator für die Automatisierung der Präzisionsbearbeitung gewirkt hat. Das gilt von der Mikrobearbeitung in der Uhrenindustrie bis hin zu sicherheitsrelevanten Teilen in der Automobilindustrie.

 

 

MARKTPOSITION UND STÄRKEN VON Mikron WERKZEUGMASCHINEN

Mikron ist ein High-End-Spezialist in der Welt der Werkzeugmaschinen. Die Marke steht einer Konkurrenz aus großen Generalisten und spezialisierten Nischenanbietern gegenüber.
 

Anstatt mit Universalherstellern um Volumen zu konkurrieren, hat sich Mikron einen Ruf für maßgeschneiderte und hochproduktive Lösungen erarbeitet.

Die Gruppe gilt heute als eine der wichtigsten Referenzen für Präzisionsbearbeitungsanlagen. Besonders stark ist sie in der Massenproduktion komplexer Teile.

Zu den Hauptkonkurrenten im Bereich der 5-achsigen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren gehören Unternehmen wie DMG Mori, Hermle und Makino.

Im Bereich der Transfer- und Montagemaschinen konkurriert Mikron mit anderen europäischen Spezialisten. Dazu gehören Pfiffner, Hydromat oder Bihler. Dennoch behält Mikron einen technologischen Vorteil bei kleinen und hochpräzisen Teilen.

Es gibt mehrere Merkmale, die Industrieunternehmen dazu veranlassen, sich für Mikron zu entscheiden.

Schweizer Präzision und dauerhafte Qualität:

Mikron ist seit jeher auf die Uhrenindustrie ausgerichtet. Deshalb ist Präzision ein zentrales Merkmal seiner Maschinen.
Die Maschinen bieten Toleranzen von wenigen Mikrometern auch bei langen Zyklen. Das sichert die Zuverlässigkeit für kritische Produktionen, etwa in der Medizintechnik oder Luftfahrt.
Das robuste Design sorgt für eine lange Lebensdauer. Dadurch werden Investitionen über viele Jahre hinweg rentabel.

Unübertroffene Produktivität in der Massenproduktion:
 

Mikron Machining bietet Lösungen, die extrem hohe Produktionsraten erreichen können. Diese Systeme automatisieren den Produktionsablauf vollständig.

Diese hohe Produktivität hebt die Marke deutlich vom Markt ab. Ein Beispiel ist die Mikron Multistar Transfermaschine, die mehr als 20 Stationen gleichzeitig betreiben kann.

Innovation und Spezialisierung:

Mikron hat oft Pionierarbeit geleistet. Das gilt besonders beim Hochgeschwindigkeitsfräsen seit den 1990er Jahren.

Die Marke deckt nicht das gesamte Spektrum der Werkzeugmaschinen ab. Sie konzentriert sich auf spezielle Nischen wie Mikrobearbeitung, Rundtakttechnik und kompakte 5 achsen Zentren.

Dort bietet sie innovative Lösungen an. Dazu gehören Torquemotoren auf Rotationsachsen, integrierte Werkzeugüberwachung und spezielle Automatisierungssysteme.

Integrierte Lösungen und kundenspezifische Anpassung:

Mikron liefert nicht nur Standardmaschinen. Das Unternehmen bietet schlüsselfertige Systeme mit automatisierten Be- und Entladestationen, Inline-Kontrolle und kundenspezifischer Anpassung.

Die Division Mikron Tool stellt Schneidwerkzeuge her, die für die Maschinen optimiert sind. So entsteht eine abgestimmte Kombination aus Maschine, Werkzeug und Software.

Globaler Support und Service:
 

Industrieunternehmen schätzen den langfristigen Support. Besonders wichtig ist die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Dadurch sind Werkzeugmaschinen gebraucht von Mikron auf dem Gebrauchtmarkt besonders interessant.

Kurz gesagt: Mikron positioniert sich nicht über Verkaufsvolumen, sondern über den Mehrwert seiner Maschinen. Unternehmen entscheiden sich für Mikron, wenn sie höchste Präzision, automatisierte Produktion und zuverlässige maschinen benötigen.

 

 

GEBRAUCHTMASCHINENMARKT FÜR MIKRON-MASCHINEN

Aufgrund der Langlebigkeit und Qualität der Mikron Maschinen hat sich rund um die Marke ein großer Markt für gebrauchte Werkzeugmaschinen entwickelt.

Viele Modelle, sowohl konventionelle als auch CNC Maschinen, werden gebraucht angeboten. Sie bieten Industrieunternehmen und Handwerkern interessante Möglichkeiten.

Beispiele sind alte gebrauchte Fräsmaschinen wie WF21 und WF3 aus den 1980er Jahren. Hinzu kommen neuere Bearbeitungszentren wie VCE Pro oder HSM, die berühmten 102er Verzahnungsmaschinen sowie verschiedene Transfersysteme.
 

Mikron ist heute eine unumgängliche Marke auf dem Gebrauchtmarkt. Viele Maschinen sind über spezialisierte Händler erhältlich. Sie wurden oft von Experten überholt, um eine nahezu neue Qualität zu bieten.

Vorteile des Kaufs von Gebrauchtmaschinen:

Mikron Maschinen sind für ihre Robustheit bekannt. Deshalb sind sie in der Regel sehr langlebig.

Eine generalüberholte maschine kann eine nahezu originale Präzision aufweisen.

Die Entscheidung für Mikron gebraucht bedeutet auch sofortige Verfügbarkeit. Es gibt keine langen Vorlaufzeiten. Die Maschine kann innerhalb weniger Wochen aufgestellt und in Betrieb genommen werden.

Einige gebrauchte Modelle sind außerdem einfacher zu bedienen. Das gilt besonders für konventionelle Maschinen, die für Schulungen oder einmalige Anforderungen genutzt werden.

Der Kauf von Gebrauchtmaschinen minimiert auch den Wertverlust beim Wiederverkauf. Da der Großteil des Abschlags bereits eingetreten ist, bleibt das finanzielle Risiko begrenzt.
 

Die Markttrends:
 

Mikron bearbeitungszentrum 5 achsen Modelle aus den Jahren 2000 bis 2010 sind als Gebrauchtmaschinen sehr gefragt.

Besonders Serien wie UCP oder HSM bieten weiterhin aktuelle Leistung.
 

Auch Vintage-Verzahnungsmaschinen der Serie 102 bleiben gefragt. Sie werden häufig von unabhängigen Uhrmacherwerkstätten oder Schulen genutzt.

Mehrere Unternehmen haben sich auf das Rebuild von Mikron Maschinen spezialisiert. Das gilt besonders in der Schweiz und in Frankreich.

Dabei werden zum Beispiel Kugelumlaufspindeln ausgetauscht oder CNC-Steuerungen modernisiert.

Bitte beachten Sie:

Der Kauf von gebrauchten Maschinen erfordert einige Überlegungen.
 

Es ist wichtig, die Herkunft der Maschine zu prüfen. Dazu gehören Betriebsstunden, frühere Einsatzbedingungen und durchgeführte Wartungsarbeiten.

Eine Maschine, die intensiv in einer 24/7-Produktion eingesetzt wurde, muss möglicherweise gründlich überholt werden.

Dabei kann es notwendig sein, die Spindel auszutauschen oder Führungen zu erneuern.

Auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen muss sichergestellt werden. Bei neueren Bearbeitungszentren erleichtert die Verbindung zu GF den Zugang zu Komponenten.

Eine Mikron aus den 1990er Jahren mit alter Steuerung kann von einer Modernisierung profitieren. Ein Upgrade auf CNC Heidenhain kann die Integration in moderne Produktionsumgebungen verbessern.

Trotz dieser Vorsichtsmaßnahmen bleibt die Investition in eine gebrauchte Mikron oft eine ausgezeichnete Wahl. Das gilt besonders, wenn Unternehmen legendäre Schweizer Präzision mit einem stabilen Wiederverkaufswert kombinieren möchten.

 

 

IKONISCHE MIKRON WERKZEUGMASCHINEN, DIE VON KRAFFTER WEITERVERKAUFT WURDEN

Um den technologischen Ansatz von Mikron zu veranschaulichen, schlägt Kraffter Machine Tools vor, vier repräsentative Maschinen zu analysieren.

Jede verkörpert einen Aspekt des Know-hows des Unternehmens. Das reicht von leistungsfähigen CNC-Bearbeitungszentren bis zu konventionellen Maschinen für die Mikromechanik.

 

 

Mikron UCP 600 VARIO - CNC BEARBEITUNGSZENTRUM

Die Mikron UCP 600 Vario ist ein vertikales Bearbeitungszentrum mit 5 Simultanachsen. Sie wurde für komplexe Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Werkstückaufnahme entwickelt.

Diese Maschine wurde während der Zeit von GF AgieCharmilles in den 2000er Jahren entwickelt. Sie steht für die Verbindung von hoher Präzision und Automatisierung.

Die UCP-Konfiguration bedeutet Universal Machining Center. Sie zielt auf Vielseitigkeit ab.
 

Die Maschine kann Hochgeschwindigkeitsfräsoperationen an Formen durchführen. Sie kann auch mehrseitige prismatische Teile in einem Arbeitsgang in Serie produzieren.

Die Bezeichnung Vario steht für eine modulare Architektur. Dadurch können Spindel, Werkzeugmagazine und Paletten an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.

Diese Maschine ist ein gutes Beispiel für Mikron 5 achs Technologie und moderne Hochpräzisionsbearbeitung.

Spezifische Anwendungen:

Die UCP 600 Vario eignet sich besonders für kontinuierliche 5-Seiten- oder 5-Achsen-Bearbeitung komplexer Werkstücke.

 

In der Luft- und Raumfahrt kann sie Turbinenschaufeln oder Triebwerkskomponenten bearbeiten. Diese Teile erfordern hochpräzise 3D-Konturen.

Im allgemeinen Maschinenbau eignet sie sich für die Herstellung von Formen und Werkzeugen. Tiefe Hohlräume und gekrümmte Oberflächen können in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden.
 

Der Palettenwechsler macht sie auch zu einer geeigneten Maschine für die automatisierte Fertigung von Chargen prismatischer Teile. Dazu gehören Hydraulikteile, medizinische Implantate oder hochwertige Uhrengehäuse.

Die Möglichkeit, verschiedene Spindeln auszuwählen, macht sie vielseitig. Sie kann Aluminium mit HSM-Bearbeitung und gehärteten Stahl mit Kupplungsspindel bearbeiten.

Vorteile und Stärken:
 

Diese Maschine bietet einen optimalen Kompromiss zwischen Flexibilität und Leistung.

Dank der direkt angetriebenen Rotationsachsen ist die Winkelpositionierung schnell und präzise. Das reduziert Nebenzeiten bei mehrseitigen Bearbeitungen.

Das kompakte Maschinenbett bietet eine gute Steifigkeit. Gleichzeitig erleichtert es den Zugang für den Bediener.

Die schnelle Spindel und die hohe Achsbeschleunigung garantieren hohe Produktivität beim 3D-Fräsen und HPC.

Die Integration von Automatisierungslösungen macht die Maschine zu einer kompletten Produktionszelle. Dazu gehören Paletten, Messsonden und Späneentsorgung.

Insgesamt wurde die Mikron UCP 600 Vario aufgrund ihrer 5-Achsen Präzision, Modularität und Automatisierungsfähigkeit ausgewählt.

 

 

MIKRON HSM 800 - BEARBEITUNGSZENTRUM

Die Mikron HSM 800 ist ein vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum für präzise bearbeitung.
 

Sie wurde für die Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Anforderungen an Feinbearbeitung und Schnelligkeit entwickelt.
Die Maschine wurde in den frühen 2000er Jahren eingeführt. Sie war eines der Vorzeigemodelle, das den Ruf von Mikron und GF im Bereich Hochgeschwindigkeitsfräsen festigte.

Es handelt sich um eine 3-achsige Maschine. Es gab auch eine 5-achs Version HSM 800 U mit Schwenktisch. Diese Maschine wurde so konzipiert, dass sie auch bei schweren Teilen eine hohe dynamische Leistung beibehält.
 

Spezifische Anwendungen:

Die Mikron HSM 800 ist besonders beliebt bei der Herstellung von Formen und Werkzeugen.

Mit ihrer schnellen Spindel kann sie Graphit- und Kupferelektroden sehr fein bearbeiten. Sie kann Gravuren, Mikrostrukturen und komplexe Oberflächen fräsen.

Dadurch wird das manuelle Polieren von Formen reduziert.
 

Die Maschine wird auch für hochpräzise Teile in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Zum Beispiel können Aluminiumkomponenten für Fluginstrumente bearbeitet werden.

In der medizinischen Industrie kann die HSM 800 zur Herstellung von orthopädischen Implantaten oder Werkzeugen für Implantate genutzt werden.

Die Fähigkeit, schwere Teile zu tragen und dabei genau zu bleiben, macht sie beliebt. Sie ist eine gute Lösung für Werkzeugbasen und Formplatten aus gehärtetem Stahl.
 

Vorteile und Stärken:
 

Die Stärke der HSM 800 liegt in ihrer Geschwindigkeit und der Qualität der Endbearbeitung. Mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten reduziert sie die Zykluszeiten bei der Endbearbeitung deutlich.

Bei einigen komplexen Formen kann sie sogar eine direkte Bearbeitung ohne Erodieren ermöglichen. Die steife Struktur und die Fähigkeit, schwere Lasten zu bewältigen, sichern die Präzision.

Die Benutzer betonen auch die außergewöhnliche Oberflächenqualität. Diese entsteht durch die stabile Spindel und kleine, schnelle Durchläufe.

Die HSM 800 glänzt außerdem durch Zuverlässigkeit. Sie ist dafür ausgelegt, dauerhaft mit hoher Drehzahl zu laufen.

Ihre Kühl- und Überwachungssysteme verhindern Abweichungen. Die Ergonomie und der Support von GF/Mikron haben viele Formenbauer überzeugt.

 

 

MIKRON 102.04 - ZAHNRAD-ABWÄLZFRÄSMASCHINE

Die Mikron 102.04 ist eine traditionelle Verzahnungsmaschine für kleine Zahnräder. Sie steht für das historische Know-how von Mikron in der Uhrenindustrie und Mikromechanik.
 

Diese halbautomatische Maschine mit Kurvenscheiben und austauschbaren Zahnrädern wurde Mitte des 20. Jahrhunderts eingeführt. Sie hat in vielen Werkstätten Zahnräder für Uhren, Zähler und mechanische Geräte hergestellt.

Die Mikron 102.04 ist kompakt und robust. Sie basiert auf dem Prinzip des Wälzfräsens. Ein zylindrischer Spiralfräser erzeugt das Profil der Zähne. Dabei dreht er sich synchron mit dem Werkstück.
 

Spezifische Anwendungen:

Die Mikron 102.04 wurde in der Uhrenindustrie häufig für die Herstellung von Räderwerken verwendet. Dazu gehören Federhauszahnräder, Zeitgeberräder und andere Präzisionskomponenten.

Die Genauigkeit des Schliffs war ausreichend, um die in der Uhrenindustrie geforderte Qualität zu erreichen.

Man fand sie auch in Werkstätten. Dort stellte man mechanische Zähler her. Man baute auch Instrumentenmechanismen. Zudem fertigte man kleine Getriebe für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung.

Obwohl die Maschine alt ist, eignet sie sich noch für sehr kleine Serien. Sie eignet sich auch für Prototypen von Präzisionszahnrädern.

Einige Handwerker nutzen sie weiterhin, um historische Stücke zu restaurieren. Dazu gehören alte Uhren und Automaten.

Vorteile und Stärken:

Der Hauptvorteil der Mikron 102.04 ist ihre Einfachheit und Zuverlässigkeit.
 

Einmal eingestellt, produziert sie wiederholbar präzise Verzahnungen. Dafür ist keine moderne Elektronik erforderlich. Die Konstruktion aus Gusseisen verleiht ihr hohe Stabilität und lange Lebensdauer.

Viele Exemplare funktionieren noch Jahrzehnte nach ihrer Herstellung. Das zeigt die Qualität der Marke Mikron.

Die Maschine ist in ihrem Bereich relativ vielseitig. Mit dem richtigen Zubehör kann sie verschiedene Verzahnungen bearbeiten.

Für eine Werkstatt, die die Einstellungen beherrscht, bleibt die Mikron 102.04 eine kleine, robuste und präzise Fräsmaschine.

 

 

MIKRON 102.05 MPS - ZAHNRAD-ABWÄLZFRÄSMASCHINE

Die Mikron 102.05 MPS ist eine modernisierte Weiterentwicklung des Vorgängermodells. Sie bringt Verbesserungen für Serienproduktion und Präzision.

Das Suffix MPS steht für Multi Programme System. Es weist auf eine erweiterte Zyklussteuerung und teilweise Digitalisierung der Bewegungen hin.

Diese Version wurde in den späten 1970er Jahren herausgebracht. Sie bietet Automatisierungen, die den Eingriff des Bedieners reduzieren.

Äußerlich ähnelt die 102.05 stark der 102.04. Die elektrischen Steuerelemente wurden jedoch erweitert.

Spezifische Anwendungen:

Wie die 102.04 ist diese Maschine für die Herstellung kleiner Präzisionszahnräder bestimmt.

Die 102.05 MPS wurde häufig in modernen Uhrenfabriken am Ende des 20. Jahrhunderts eingesetzt. Damals wurde die Produktion intensiver und erforderte mehr Automatisierung.
 

Sie konnte auch in Produktionslinien für Kilometerzähler und Anzeigen von Armaturenbrettern eingesetzt werden.

Im medizinischen Bereich wurde sie für die Herstellung winziger Zahnräder für Pumpen oder chirurgische Instrumente verwendet. Aufgrund ihrer Genauigkeit und Wiederholbarkeit war sie ideal für Zahnräder. Nach der Bearbeitung mussten sie nur wenig angepasst werden.

Auch für den technischen Unterricht oder die Herstellung von Prototypen bietet die 102.05 einen guten Kompromiss. Sie liegt zwischen einer rein manuellen Maschine und einer teuren CNC-Maschine.

Vorteile und Stärken:

Die Mikron 102.05 MPS bietet eine höhere Produktivität als ihre Vorgängerin.

Der Bediener kann ein Verzahnungsprogramm starten und sich während der Ausführung anderen Aufgaben widmen.

Die Schnittqualität wird durch kontrollierte Mehrfachdurchgänge verbessert. Dadurch entsteht eine bessere Endbearbeitung und Genauigkeit der Zahnprofile.

Die Maschine verfügt über die gleichen mechanischen Vorteile wie die 102.04. Dazu gehören Stabilität, Langlebigkeit und Präzision.

Gleichzeitig reduziert sie das Risiko menschlicher Fehler. Die Zyklusparameter werden im MPS gespeichert.

Für ein Unternehmen bedeutete diese Maschine einen Schritt in Richtung Automatisierung. Gleichzeitig blieb die Investition moderat. Noch heute findet man überholte Mikron 102.05 MPS in spezialisierten Werkstätten. Das beweist, dass diese Maschinen weiterhin technisch relevant und wirtschaftlich attraktiv sind.

Für bestimmte Nischenmärkte der Präzisionsverzahnung bleiben sie eine wertvolle Lösung.