Unser Verkaufsbestand an Werkzeugmaschinen : Dreh-und Fräszentrum

Ein Dreh-Fräszentrum ist eine CNC-Werkzeugmaschine, die Drehen und Fräsen in einer einzigen Aufspannung kombinieren kann. Einfach ausgedrückt ermöglicht es die Bearbeitung komplexer Teile – zylindrisch, prismatisch oder völlig unregelmäßig – ohne dass diese zerlegt oder von einer Maschine zur anderen transportiert werden müssen. Das Ergebnis: Zeitersparnis, maximale Präzision und weniger Handhabung.

Man spricht oft von Multitasking-Maschinen, da sie alles können: Bohren, Reiben, Planfräsen, Anfasen, Gewindeschneiden, Nuten, Innen- und Außendurchdrehungen und sogar die Bearbeitung von 3D-Formen. All dies mit einer numerischen Steuerung, die Linearachsen, Drehachsen, Spindeln und Werkzeuge in Echtzeit steuert. Diese Zentren sind in der Luftfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und im Allgemeinen Maschinenbau, wo Präzision und Produktivität entscheidend sind, sehr gefragt.

Ob für die Serienfertigung eines einfachen Teils oder die Bearbeitung eines technischen Bauteils mit komplexer Geometrie – das Dreh-Fräszentrum ist heute ein unverzichtbarer Verbündeter der modernen Zerspanung.

Dreh-Fräszentren sind je nach Anzahl der Achsen und integrierten Funktionen in verschiedenen Konfigurationen erhältlich:

3 Achsen: Hierbei handelt es sich in der Regel um CNC-Drehmaschinen, die mit motorisierten Werkzeugen für einfache Fräsbearbeitungen ausgestattet sind. Sie verfügen über die Linearachsen X und Z zum Drehen sowie eine C-Achse an der Spindel, mit der das Werkstück zum Bohren oder seitlichen Fräsen gedreht werden kann. Diese Grundkonfiguration bietet bereits Bearbeitungsmöglichkeiten ohne Neupositionierung, indem sie Drehen und einige Fräsbearbeitungen kombiniert.

4 Achsen: Zusätzlich zu den Achsen X, Z und C verfügen sie in der Regel über eine Y-Achse. Die Y-Achse ermöglicht die Versetzung des Werkzeugs aus der Drehachse, wodurch komplexere exzentrische Fräs- oder Bohrvorgänge (Nuten, außermittige Bohrungen usw.) möglich sind. Diese Konfiguration bietet eine größere Flexibilität als eine 3-Achsen-Maschine, ohne jedoch die Komplexität eines echten Schwenkkopfes zu erreichen.

5 Achsen: Kombinieren 3 Linearachsen (X, Y, Z) und 2 zusätzliche Drehachsen (oft mit A und B oder B und C bezeichnet), um eine gleichzeitige Bearbeitung auf 5 Achsen zu ermöglichen. Konkret wird die Schwenkbewegung des Bearbeitungskopfes (Achse B) und eine kontinuierliche Drehung des Werkstücks (Achse C) hinzugefügt, was die Bearbeitung von Werkstücken mit sehr komplexen Geometrien in einer einzigen Aufspannung erleichtert. So können sie das Mehrfachachsen-Drehen und -Fräsen auf einer einzigen Maschine ausführen, mit der Möglichkeit, das Werkzeug oder das Werkstück zu neigen, um unter verschiedenen Winkeln zu bearbeiten.

Multitasking-Maschinen: Der Begriff Multitasking bezeichnet die vielseitigsten Dreh-Fräszentren, die mehrere Funktionen kombinieren und oft mit mehreren Bearbeitungselementen (Doppelspindel, Mehrfachrevolver, Schwenkkopf) ausgestattet sind. Diese Anlagen vereinen die Funktionen eines Bearbeitungszentrums (Fräsen) und einer klassischen Drehmaschine in einer einzigen Maschine. Sie verfügen oft über mehrere Achsen, Spindeln und Werkzeuge, um eine Vielzahl von Bearbeitungen (Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Abstechen, Bohren, Gewindeschneiden usw.) mit großer Flexibilität auszuführen. Ihre Multitasking-Fähigkeit ist ideal für die Bearbeitung eines kompletten Werkstücks ohne Nacharbeit, was sie für Werkstätten attraktiv macht, die ihre Produktivität steigern und Platz optimieren möchten. Warum mehrere Maschinen anschaffen, wenn eine einzige alle Prozesse vereint?

Aus technischer Sicht vereinen diese Maschinen die wichtigsten Elemente einer Drehmaschine und eines CNC-Bearbeitungszentrums.

Zu den gemeinsamen Merkmalen gehören:

Hauptspindel: Sie ist das Herzstück der Drehmaschine. Die Spindel hält das Werkstück (Spannfutter oder Spannzange) und bietet hohe Drehzahlen für Dreharbeiten. Die Hauptspindel wird von einem leistungsstarken Antriebssystem (Elektrospindel) angetrieben und kann je nach Durchmesser und erforderlicher Leistung mit Drehzahlen von typischerweise 3000 bis 6000 U/min drehen. Viele Maschinen verfügen außerdem über eine Gegenspindel (oder zweite Spindel) gegenüber der Hauptspindel, mit der das Werkstück auf der anderen Seite aufgenommen und ohne Demontage weiterbearbeitet werden kann. Jede Spindel ist mit einer CNC-gesteuerten C-Achse ausgestattet, die eine Positionierung mit hoher Winkelgenauigkeit (0,001°) ermöglicht, was für die Synchronisation der Fräsvorgänge unerlässlich ist.

Werkzeuge und Werkzeugmagazin: Beim Fräsen gibt es zwei Philosophien. Bei den modernsten Zentren findet man einen schwenkbaren Fräskopf (B-Achse) mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC), ähnlich wie bei einem Bearbeitungszentrum. Dank dieser hohen Werkzeugkapazität ist die Abfolge mehrerer Arbeitsgänge ohne menschliches Eingreifen ein Kinderspiel. Bei kompakteren Zentren findet man eher einen motorisierten Werkzeugrevolver, der begrenzte Fräsarbeiten ausführen kann; in diesem Fall verfügt der Revolver über eine feste Anzahl rotierender Werkzeuge (z. B. 12 motorisierte Werkzeuge) anstelle eines separaten Magazins. Unabhängig von der Bauweise erreicht die Drehzahl der Fräswerkzeuge häufig 5000 bis 12000 U/min, und die Fräsleistung kann von ~10 kW bei mittelgroßen Maschinen bis zu über 20 kW bei schweren Modellen variieren.

Arbeitswege und Bearbeitungsleistungen: Die Verfahrwege in X, Y, Z bestimmen das bearbeitbare Volumen. Bei einem Dreh-Fräszentrum mittlerer Größe sind typischerweise 400–500 mm X-Verfahrweg, 150–250 mm Y-Verfahrweg und 800–1300 mm Z-Verfahrweg anzutreffen. Die Drehkapazität (maximal bearbeitbarer Durchmesser und Länge) hängt von der Konstruktion des Maschinenbocks ab: Ein kompaktes Modell wie die NTX1000 dreht Teile bis zu ~Ø370–430 mm bei einer Länge von ~400–800 mm, während eine Smart Turn 1200 von Biglia Ø750 mm im Schwenkbereich bei einer Länge von ~1250 mm zulässt. Diese Werte beeinflussen die Wahl der Maschine in Abhängigkeit von der Größe und dem Gewicht der zu bearbeitenden Produkte.

Numerische Steuerung (CNC): Die Komplexität dieser Zentren erfordert eine leistungsstarke CNC, die die gleichzeitige Interpolation mehrerer Achsen verarbeiten kann. Die Hersteller bieten in der Regel eine Auswahl zwischen mehreren anerkannten industriellen CNC-Steuerungen, darunter Siemens oder Fanuc, oder sogar proprietäre CNC-Steuerungen. Die CNC-Steuerung verwaltet auch erweiterte Funktionen, die für diese Zentren unverzichtbar sind: Achsen-Synchronisation (z. B. Verfolgung der C-Drehung beim Drehen), Werkzeugwechsler-Steuerung, integrierte Messsonden usw.

Dreh-Fräszentren finden dank ihrer Vielseitigkeit und Präzision in vielen anspruchsvollen Branchen Anwendung:

• In der Luftfahrtindustrie beispielsweise ermöglicht ein Dreh-Fräszentrum die Bearbeitung von Teilen wie Turbinenkomponenten und komplexen Strukturteilen aus Leichtmetalllegierungen (Triebwerksschaufeln, organisch geformte Hydraulikblöcke usw.) in einem Arbeitsgang.
• Im medizinischen Bereich gewährleistet die Möglichkeit, Drehen und Fräsen miteinander zu kombinieren, die präzise Fertigung anatomischer Formen (Hüfte, Knie, Zahnimplantate) mit einer hervorragenden Oberflächenqualität.
• Die Automobilindustrie nutzt sie zur Herstellung hochpräziser Komponenten, Motorteile (Wellen, Getriebegehäuse, Einspritzdüsen usw.), Formen und komplexer Prototypen in Großserien, bei denen es auf eine schnelle Fertigung ankommt.
• In der Landmaschinen- oder Energiebranche werden sie zur vollautomatischen Bearbeitung großvolumiger Produkte (Ventilkörper, Pumpenteile, Getriebe) eingesetzt.
• Nicht zu vergessen sind die Eisenbahnindustrie, die Energiewirtschaft, die Raumfahrt und der Allgemeinmaschinenbau usw. Kurz gesagt: Überall dort, wo eine Branche die hochfrequente Bearbeitung komplexer oder hochpräziser Bauteile erfordert, sind Dreh-Fräszentren eine bevorzugte Lösung.

In der Welt der Dreh- und Fräsbearbeitung haben sich bestimmte Marken einen soliden Ruf bei Fachleuten erarbeitet.

Der Hersteller DMG MORI gehört zu den unangefochtenen Weltmarktführern und ist aus der Fusion des japanischen Unternehmens Mori Seiki und des deutschen Unternehmens Gildemeister hervorgegangen. Der deutsch-japanische Konzern zählt zu den Top 3 der weltweit besten Hersteller von CNC-Maschinen. Sie ist bekannt für ihre innovativen Lösungen (5 simultane Achsen, Integration von Automatisierung, Hybrid-3D-Metalldrucker usw.) und die hohe Qualität ihrer Produkte. Die Zentren von DMG MORI (z. B. die Serien NTX, NT oder CTX) werden in der Luftfahrt-, Medizin- und Mikromechanikbranche wegen ihrer Präzision und Zuverlässigkeit geschätzt.

Ein weiterer bedeutender Hersteller ist das japanische Unternehmen OKUMA, das neben Mazak, Mori Seiki usw. zu den traditionsreichsten und renommiertesten Werkzeugmaschinenherstellern zählt. Okuma ist bekannt für die Robustheit seiner Multifunktionsdrehmaschinen Multus und MacTurn sowie für die Besonderheit, seine numerischen Steuerungen (OSP) intern zu entwickeln. Die Geräte von Okuma zeichnen sich durch eine hervorragende Thermostabilität und hohe Steifigkeit aus, wodurch sie sehr leistungsfähig bei intensiver Bearbeitung sind. Okuma ist stark in der Automobil- und Energiebranche vertreten, wo seine Maschinen eine zuverlässige Produktion rund um die Uhr gewährleisten.

Auf europäischer Seite hat sich der Hersteller BIGLIA als einer der italienischen Marktführer für CNC-Drehmaschinen etabliert. Biglia ist bekannt für seine robusten und innovativen Doppelspindel-Drehmaschinen und Multitasking-Zentren. Die Produktreihe Smart Turn verdeutlicht das Know-how von Biglia bei der Integration der 5-Achsen-Frästechnik in traditionelle Drehmaschinen und bietet sowohl KMU als auch Großkunden produktive Lösungen zu Kosten, die oft unter denen deutsch-japanischer Anlagen liegen. Die in Europa weit verbreiteten Biglia-Geräte werden für ihre mechanische Zuverlässigkeit und die Verwendung anerkannter Standardkomponenten (Fanuc-Steuerungen usw.) geschätzt, die eine langfristige Wartung gewährleisten. Insgesamt wird der Markt von einigen international renommierten Herstellern dominiert, die einen bewährten Service und Fachwissen garantieren, was für Industrieunternehmen bei Investitionen ein wichtiges Kriterium ist.

Die Mori Seiki NTX1000 SZ (erste Generation der NTX) ist eine kompakte High-End-Maschine, die einen 5-Achsen-B-Kopf und einen Revolver kombiniert, um die Anzahl der verfügbaren Werkzeuge (76 im Magazin + Revolverwerkzeuge) und die Gleichzeitigkeit der Bearbeitung zu maximieren. Ihre Doppelspindel-/Doppelwerkzeugkonstruktion ermöglicht beispielsweise die parallele Bearbeitung eines Hauptelements und eines Gegenelements, um Nebenzeiten zu reduzieren.

Die DMG MORI NTX 1000 der zweiten Generation verkörpert den aktuellen Stand der Technik: Sie integriert die Verbesserungen von DMG MORI in Bezug auf Ergonomie (CELOS-Schnittstelle auf Touchscreen), hohe Drehzahlen beim Fräsen (12.000 bis 20.000 U/min) und Automatisierung (mögliche Integration von Robotern oder Palettensystemen). Ihr sehr steifer Monoblock-Guss macht sie zur ersten Wahl für hochpräzise Fertigungen (z. B. medizinische Implantate oder kleine Flugzeugteile).

Die Okuma Multus B300-W setzt hingegen auf eine Architektur ohne unteren Revolver, dafür aber mit maximaler Steifigkeit am B-Spindelstock und hervorragender Präzision. Okuma setzt auf seine hauseigene Steuerung OSP und seine Wärmeausgleichstechnologie (Thermo-Friendly), um eine hohe Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

Die Biglia Smart Turn B1200S zeichnet sich durch eine größere Bearbeitungsfähigkeit (Werkstücke bis zu 1,26 m) und eine hohe Drehleistung (30-kW-Spindeln) aus: Sie ist ein Modell für groß dimensionierte Rotationswerkstücke, das in der allgemeinen Mechanik in Europa sehr geschätzt wird. Biglia hat dieses Modell mit einem leistungsstarken 5-Achsen-Kopf ausgestattet und dabei die in den Werkstätten vertraute Fanuc-Schnittstelle beibehalten – ein effizienter Kompromiss zwischen Innovation und Benutzerfreundlichkeit.

Jedes dieser Modelle steht für unterschiedliche technologische Entscheidungen (Doppelrevolver vs. Einzelkopf, Priorität auf Kompaktheit vs. Kapazität), sodass Anwender die Maschine auswählen können, die am besten zu den Besonderheiten ihrer Produkte (Größe, Gewicht, Komplexität usw.) und ihrer Produktionsorganisation passt.

Verfügbarkeit von Gebrauchtmaschinen:

In Frankreich und Europa bieten spezialisierte Händler für Gebrauchtmaschinen regelmäßig Multifunktionszentren namhafter Hersteller an, die eine lückenlose Rückverfolgbarkeit garantieren. Kraffter Machine Tools verfügt über einen aktuellen Bestand an gebrauchten Dreh-Fräszentren aller Marken (DMG MORI, OKUMA, BIGLIA usw.).

Vor- und Nachteile eines Gebrauchtkaufs:

Der Kauf einer Gebrauchtmaschine hat mehrere Vorteile.

Der erste ist natürlich der geringere Preis im Vergleich zu einer neuen Maschine: Eine gut ausgewählte Gebrauchtmaschine kann eine Leistung bieten, die der einer neuen Maschine nahekommt, und das zu einem deutlich niedrigeren Preis. So kann ein Unternehmen auf eine 5-Achsen-Multitasking-Technologie zugreifen, die es sich neu vielleicht nicht leisten könnte, oder seine Produktionskapazität kostengünstig erhöhen.

Ein weiterer Vorteil ist die sofortige Verfügbarkeit: Während eine neue Maschine Fertigungs- und Lieferzeiten (mehrere Monate) erfordern kann, ist eine Gebrauchtmaschine auf Lager und in der Regel schnell lieferbar, was bei einem erhöhten Arbeitsaufkommen entscheidend sein kann.

Auf der Nachteilseite ist das größte Risiko mit dem technischen Zustand der Maschine verbunden. Eine Gebrauchtmaschine hat eine Vorgeschichte (Betriebsstunden, eventuelle Stöße, Verschleiß), die zu Ausfällen oder Ungenauigkeiten führen kann, wenn sie nicht gut gewartet wurde. Daher muss sichergestellt werden, dass die Maschine von einem spezialisierten und anerkannten Händler für gebrauchte Werkzeugmaschinen, der die erforderlichen Arbeiten (mechanische, elektrische, pneumatische und hydraulische Arbeiten) vor dem Verkauf durchführen kann, ordnungsgemäß in einen betriebsbereiten Zustand versetzt wurde.

Vor dem Kauf zu überprüfende Kriterien:

Vor dem endgültigen Kauf eines gebrauchten Dreh-Fräszentrums wird dringend empfohlen, eine vollständige Inspektion der Maschine durchzuführen. Idealerweise sollte die Maschine beim Verkäufer unter Spannung gesehen werden. So kann die ordnungsgemäße Funktion der Achsen, der Spindel, des Werkzeugwechslers, der Schmierung usw. überprüft werden. Zu den zu kontrollierenden Punkten gehören: das Spiel der Achsen (Spiel, Verschleiß der Kugelumlaufspindeln und Führungen), die Geometrie (ggf. einen Testlauf durchführen, um die Genauigkeit zu überprüfen), den Zustand der Spindel (Lager bei hohen Drehzahlen abhören, Rundlauf überprüfen), den Zustand des Revolvers oder des B-Kopfes (Wiederholgenauigkeit des Drehpunkts, Verriegelung) und den reibungslosen Ablauf des Werkzeugwechsels. Sie können auch die Anzahl der Betriebsstunden am Zähler zu überprüfen. 

Nach diesen Überprüfungen kann man beruhigt und in voller Kenntnis der Sachlage kaufen.

Angesichts der Komplexität dieser Maschinen wenden sich viele Industrieunternehmen an Gebrauchtmaschinenspezialisten, um ihre Dreh-Fräszentren zu kaufen oder zu verkaufen. In Frankreich ist Kraffter Machine Tools ein Spezialist für den internationalen Handel mit gebrauchten Werkzeugmaschinen. Die Inanspruchnahme unserer Expertise hat zwei Vorteile: Zum einen kennen wir die Marktpreise und können Sie bei der Auswahl des Modells beraten, das Ihren Anforderungen und Ihrem Budget am besten entspricht. Zum anderen bieten wir dem Käufer umfassende Unterstützung bei der Logistik (die eine echte Angelegenheit für Spezialisten ist).

Durch die Inanspruchnahme eines Experten minimieren Sie das Risiko, eine Maschine in schlechtem Zustand zu kaufen, da wir diese geprüft und gegebenenfalls auf den neuesten Stand gebracht haben. 

Dreh-Fräszentren sind strategisch wichtige Maschinen zur Steigerung der Produktivität und Vielseitigkeit in der Zerspanung. Mit der Entscheidung für eine generalüberholte Maschine steht Industrieunternehmen heute eine breite Palette von Lösungen zur Integration der Multitasking-Bearbeitung zur Verfügung. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um Beratung, individuelle Angebote und Angebote zu erhalten, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. (Und auch, um Ihre Maschine zu verkaufen.) Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl der optimalen Konfiguration und begleiten Sie bei der Integration dieser Hightech-Anlagen in Ihre Produktion.

Dreh-Fräszentren sind eine bedeutende Investition, aber mit potenziell enormen Vorteilen in Bezug auf Zeitersparnis, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit auf Ihren Märkten.