Unser Verkaufsbestand an Werkzeugmaschinen : CNC-Schärfmaschine

Eine CNC-Schleifmaschine ist eine ganz spezielle Form der CNC-Schleifmaschine, die zum Schleifen von Schneidwerkzeugen bestimmt ist. Das CNC-Schleifen ist ein großer Fortschritt in der industriellen Bearbeitung, der Präzision, Automatisierung und Flexibilität vereint.

Mikrometergenaue Präzision und Wiederholbarkeit

Dank der numerischen Steuerung kann eine CNC-Schleifmaschine Toleranzen von weniger als 5 Mikrometern erreichen und so eine perfekte Gleichmäßigkeit des Schliffs gewährleisten. Diese Präzision ist in Branchen wie der Luftfahrt, der Automobilindustrie und der Herstellung medizinischer Implantate unerlässlich, wo die Qualität der Schneidkanten einen direkten Einfluss auf die Leistung der Werkzeuge und die Endbearbeitung der bearbeiteten Teile hat.

Automatisierung und Reduzierung menschlicher Fehler

CNC-Schleifmaschinen arbeiten mit spezialisierter Software wie NUMROTO, Quinto oder Helitronic Tool Studio, mit der Schleifzyklen identisch programmiert und ausgeführt werden können. Diese Automatisierung bringt viele Vorteile mit sich, sie begrenzt menschliche Fehler, reduziert Ausschuss und optimiert die Verwendung von Schleifscheiben. Darüber hinaus verbessert die automatische Abfolge der Arbeitsschritte ohne ständige Bedienereingriffe die Produktivität und Rentabilität der Werkstätten.

Optimierung der Werkzeugstandzeit

Ein präzises Schleifen verlängert die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen, indem es einen optimalen Schneidwinkel beibehält. Dadurch wird ein vorzeitiger Verschleiß reduziert und ein häufiger Austausch vermieden. Bei Werkzeugen aus ultraharten Materialien wie Wolframkarbid, polykristallinem Diamant (PKD) und kubischem Bornitrid (CBN) sorgt regelmäßiges Schärfen für eine bessere Schnitthaltigkeit und längere Standzeiten.

Reduzierung der Betriebskosten

Das CNC-Schleifen begrenzt den Kauf neuer Werkzeuge und vermeidet Produktionsunterbrechungen aufgrund stumpfer oder gebrochener Werkzeuge. Darüber hinaus reduziert das automatisierte Schleifen die Notwendigkeit ständiger menschlicher Eingriffe, was zu niedrigeren Arbeitskosten und einer besseren Nutzung der Ressourcen führt.

Anpassungsfähigkeit an eine breite Palette von Werkzeugen und Materialien

CNC-Schleifmaschinen sind mit verschiedenen Werkzeugen und Werkzeugformen kompatibel, egal ob es sich um Fräser, Bohrer, Sägeblätter oder Reibahlen handelt. Sie können Werkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Wolframkarbid oder auch PKD und CBN schleifen, die in Hochleistungsanwendungen eingesetzt werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, den unterschiedlichen Anforderungen der Hightech-Industrie gerecht zu werden.

Das CNC-Schleifen basiert auf einem hochpräzisen automatisierten Verfahren, bei dem kontrollierte Schleiftechniken zum Einsatz kommen. Mit einer Schleifscheibe trägt die Maschine Material in Form sehr kleiner Späne ab, um die Schneidkanten zu verfeinern.

Eine CNC-Schleifmaschine ist mit mehreren Achsen ausgestattet, mit denen das zu schärfende Werkzeug präzise in Bezug auf die Schleifscheiben positioniert werden kann. Diese Schleifscheiben, oft aus Diamant oder kubischem Bornitrid (CBN), schleifen unter verschiedenen Winkeln, um die Schneide und die Geometrie des Werkzeugs wiederherzustellen. Zu den wichtigsten Prozessschritten gehören:

Werkzeug laden und befestigen

Das zu schärfende Werkzeug (Bohrer, Fräser, Sägeblatt) wird auf einem rotierenden Spannfutter oder einer speziellen Halterung positioniert und gehalten. Einige Maschinen wie die Walter Helitronic Power 400 verfügen über einen automatischen Lader, der die Serienproduktion optimiert.

Schärfprogrammierung und -simulation

Der Bediener definiert den Schleifzyklus über eine CAD/CAM-Software wie NUMROTO, Quinto oder Helitronic Tool Studio. Die Maschine generiert eine optimierte Schleifscheibenbewegung entsprechend der Werkzeuggeometrie und den erforderlichen Spezifikationen. Eine 3D-Simulation ermöglicht es, Fehler vorherzusehen und die Parameter vor der tatsächlichen Ausführung anzupassen.

Achsenbewegungen und dynamische Anpassung

Moderne CNC-Schleifmaschinen sind mit 5 bis 9 interpolierten Achsen ausgestattet, die eine präzise Werkzeugpositionierung und ein facettenreiches Schleifen ermöglichen. Eine Schneeberger Norma NGC kombiniert beispielsweise Linearachsen (X, Y, Z) mit Drehachsen (A, C), um das Werkzeug in verschiedene Winkel zu bringen. Absolute Encoder und Lasersensoren sorgen für eine Echtzeitkorrektur von Positionierungsabweichungen.

Kontrolliertes Schleifen und Abrieb

Der Schleifprozess basiert auf einer Diamant- oder kubischen Bornitrid (CBN)-Schleifscheibe, die sich je nach Härte des Werkzeugmaterials mit Geschwindigkeiten von bis zu 10.000 bis 15.000 U/min dreht. Ein kontrollierter Druck wird angewendet, um den Materialabtrag zu minimieren und eine thermische Veränderung des Werkzeugs zu vermeiden. Bestimmte Maschinen wie die Vollmer VGrind 360S verwenden ein Doppelspindelsystem, das ein gleichzeitiges Schleifen auf mehreren Seiten ermöglicht.

Maßkontrolle und automatische Korrektur

Die hochwertigen CNC-Schleifmaschinen sind mit optischen Sensoren und Tastern ausgestattet, um das Werkzeug während des Schleifvorgangs zu vermessen. Die Walter Helitronic Vision ist mit einem Laser Contour Check-System ausgestattet, das die Oberflächenbeschaffenheit überprüft und die Schleifparameter bei Bedarf automatisch anpasst.

Endbearbeitung und Kühlung

Um eine Erwärmung der Werkzeuge zu vermeiden, wird ein Hochdruckkühlsystem mit Öl oder wässriger Emulsion verwendet. Einige Maschinen wie die Schneeberger Sirius NGS kombinieren gerichtete Kühlung und fortschrittliche Filtration, um einen sauberen Schnitt und eine längere Lebensdauer der Schleifscheiben zu gewährleisten.

CNC-Schleifmaschinen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und tragen zur Leistungsfähigkeit und Optimierung von Bearbeitungsprozessen bei.

Luftfahrt

In der Luftfahrt ist Präzision von größter Bedeutung, um die Zuverlässigkeit von Komponenten für Triebwerke und Flugzeugstrukturen zu gewährleisten. CNC-Schleifmaschinen ermöglichen die Herstellung und Wartung von Schneidwerkzeugen, die für die Bearbeitung von Teilen aus Leichtmetalllegierungen, Titan und Hochleistungsverbundwerkstoffen verwendet werden. Das präzise Schärfen von Bohrern, Fräsern und Spezialwerkzeugen ermöglicht eine Optimierung der Werkzeugstandzeit und gewährleistet einen sauberen Schnitt ohne Materialveränderung.

• Schärfen von Hartmetallfräsern für die Luftfahrt: Eine Vollmer VGrind 360S ermöglicht das Nachschärfen von Kugelkopffräsern, die für die Bearbeitung von hochfesten Verbundwerkstoffen (z. B. Kohlenstoff-Titan) verwendet werden.

Automobil

Die Automobilindustrie benötigt Schneidwerkzeuge, die hochpräzise mechanische Teile wie Nockenwellen, Motorblöcke und Getriebe herstellen können. CNC-Schleifmaschinen sorgen für ein optimales Schleifen der Fräser und Reibahlen, die für die Bearbeitung von Motorkomponenten verwendet werden, und garantieren sehr enge Toleranzen und eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit.

• Schleifen von Bohrern aus einem Stück für die Automobilindustrie: Eine Schneeberger Norma NGC verfeinert die Schneidkanten von Hartmetallbohrern, die zum Bohren von Aluminium-Motorblöcken verwendet werden.

Medizin

Im medizinischen Bereich werden CNC-Schleifmaschinen für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Prothesen eingesetzt, bei denen Präzision unerlässlich ist. Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung von Titan, Keramik und biomedizinischen Legierungen müssen perfekt geschärft sein, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten und die Erwärmung während der Bearbeitung zu begrenzen. Eine CNC-Schleifmaschine ermöglicht es, scharfe Kanten zu erzeugen, um die Qualität und Sicherheit von Medizinprodukten zu gewährleisten.

• Schärfen von medizinischen Schneidwerkzeugen: Die Walter Helitronic Micro ist für die Bearbeitung von Mikro-Werkzeugen für die Zahnchirurgie konzipiert, bei denen Präzision für einen sauberen Schnitt des Knochengewebes unerlässlich ist.

Herstellung von Schneidwerkzeugen

Eines der Hauptanwendungsgebiete von CNC-Schleifmaschinen ist die Herstellung und das Nachschärfen von Schneidwerkzeugen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Diese Maschinen sind in der Lage, Hartmetall- und HSS-Fräser (Hochleistungsschnellstahl) mit komplexen Geometrien herzustellen, die an spezifische Bedürfnisse angepasst sind. Sie ermöglichen auch die Aufarbeitung gebrauchter Werkzeuge und bieten so eine wirtschaftliche und ökologische Alternative zum Kauf neuer Werkzeuge, wobei deren optimale Leistung erhalten bleibt.

CNC-Schleifmaschinen sind zwar unverzichtbar für die Präzisionsbearbeitung, ihre Anschaffungskosten können jedoch für viele Unternehmen ein großes Hindernis darstellen. Der Gebrauchtmarkt bietet sich daher als wirtschaftliche und strategische Alternative an, die den Zugang zu leistungsfähigen Maschinen bei gleichzeitiger Optimierung der Investitionen ermöglicht.

Die Entscheidung für eine gebrauchte CNC-Schleifmaschine bietet mehrere Vorteile:

• Kostensenkung: Eine gebrauchte Maschine kann bis zu 60 % weniger kosten als ein neues Modell.
• Stabilerer Wiederverkaufswert: Im Gegensatz zu neuen Maschinen, die nach der Inbetriebnahme schnell an Wert verlieren, behält eine gebrauchte CNC-Schleifmaschine ihren Kaufwert besser bei.
• Sofortige Verfügbarkeit: Im Gegensatz zu neuen Maschinen, die Herstellungs- und Lieferzeiten erfordern, kann eine gebrauchte Maschine ohne Wartezeit erworben und in Betrieb genommen werden.
• Bewährte Zuverlässigkeit und konstante Leistung: Eine gewartete und geprüfte gebrauchte CNC-Schleifmaschine ist sofort voll einsatzfähig, ohne das Risiko von Herstellungsfehlern, im Gegensatz zu einer neuen Maschine, die eine Einlaufphase benötigt.
• Zugang zu anerkannten Marken: Auf dem Gebrauchtmarkt sind Maschinen von renommierten Herstellern wie VOLLMER, WALTER oder SCHNEEBERGER erhältlich, die eine leistungsstarke und zuverlässige Technologie garantieren.

Der Kauf einer gebrauchten CNC-Schleifmaschine sollte bei einem qualifizierten Händler erfolgen, der die Qualität und Zuverlässigkeit der Maschine garantieren kann. Dies erfordert jedoch eine gründliche Bewertung, die Folgendes umfasst:

• Allgemeiner Zustand: Überprüfung der mechanischen Struktur, der Bewegungsachsen, der Unversehrtheit der Komponenten und des Fehlens übermäßiger Spielräume.
• Wartungshistorie: Eine gut gewartete Maschine ist oft ein guter Indikator für Zuverlässigkeit. 
• Tests unter Spannung: Die Beobachtung der Maschine im Betrieb ermöglicht es, die Präzision der Bewegungen und den guten Zustand der Spindeln und Schleifscheiben zu beurteilen.

Bei Kraffter Machine Tools umfasst die Überholung von Schleifmaschinen einen strengen Prozess der Überholung, Überprüfung, Restaurierung und Reparatur, der einen reibungslosen Betrieb und eine Leistung gewährleistet, die der eines neuen Modells entspricht.

Die Schritte der Überholung

• Erstdiagnose: Gründliche Inspektion der Maschine und Identifizierung der Komponenten, die überholt werden müssen.
• Komplette Überholung der Maschine: umfasst sowohl mechanische als auch hydraulische, pneumatische und elektrische Aspekte.
• Reinigung und Austausch von Verschleißteilen: Austausch von Kugelumlaufspindeln, Linearführungen, Achsverstellern und anderen kritischen Elementen.
• Modernisierung der Steuerungen: Aktualisierung der Software und Austausch veralteter elektronischer Komponenten zur Verbesserung der Präzision und Benutzerfreundlichkeit der Maschine.
• Kalibrierung und Validierung: geometrische Überprüfung und Anpassung der Toleranzen, um einen optimalen Schliff gemäß den Herstellerspezifikationen zu gewährleisten.

Jede Maschine wird mit einem Bericht zur geometrischen Kontrolle geliefert, der garantiert, dass ihre Leistung den ursprünglichen Spezifikationen des Herstellers entspricht. Darüber hinaus bieten wir auf Wunsch eine vollständige Übernahme der Logistik, einschließlich Zollformalitäten, Transport und Handhabung Ihrer Ausrüstung.

Wenn Sie eine Werkzeugmaschine zum Verkauf haben, wie z. B. eine CNC-Schleifmaschine, die Sie nicht mehr verwenden, können Sie durch den Weiterverkauf an einen Aufarbeitungsspezialisten Kapital zurückgewinnen und gleichzeitig einen nachhaltigen Ansatz fördern.

• Genaue und transparente Schätzung: vollständige technische Bewertung für einen Wiederverkauf zum richtigen Preis.
• Schnelle und sichere Rücknahme: schlüsselfertige Lösung einschließlich Abholung und Transport der Maschine.
• Engagement für die Umwelt: Beteiligung an der Kreislaufwirtschaft, indem Industrieanlagen ein zweites Leben erhalten.

Wir bei Kraffter Machine Tools bieten umfassende Expertise beim Kauf, Verkauf und der Überholung von gebrauchten Werkzeugmaschinen. Wir arbeiten mit anerkannten Marken wie Schneeberger, Walter und Vollmer zusammen, um unseren Kunden leistungsstarke und zuverlässige Maschinen zu garantieren. Ob Sie eine gebrauchte CNC-Schleifmaschine erwerben oder Ihre Ausrüstung weiterverkaufen möchten, wir unterstützen Sie mit einem persönlichen Service und Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.