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Jeder Industriesektor hat seine spezifischen Anforderungen, die bei der Auswahl einer CNC-Langdrehmaschine berücksichtigt werden sollten. Hier sind einige Tipps für die Auswahl des richtigen Modells für Ihren Anwendungsbereich.

 

 

Hohe Präzision und Zuverlässigkeit für die medizinische Industrie und implantierbare Geräte

Der medizinische Sektor erfordert eine Drehmaschine, die eine sehr hohe Präzision und eine ausgezeichnete Prozesszuverlässigkeit bietet. Anwendungen in der Medizinindustrie erfordern oft Toleranzen von weniger als 5 µm bei Implantaten oder Instrumenten sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Daher ist eine Maschine erforderlich, die diese Präzision über lange Serien ohne Drift aufrechterhalten kann.

Mehrachsige Modelle (7 Achsen und mehr) mit Optionen wie der B-Achse (für komplexe Formen) sind nützlich, um z.B. Implantatschrauben mit speziellen Wendeln oder gekrümmten Oberflächen herzustellen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Maschine eine makellose Oberflächengüte ermöglicht und die Rauheit reduziert, die Infektionen begünstigt, was in der Implantologie ein wichtiges Kriterium ist. Einige spezielle medizinische Verfahren, wie das Gewindeschneiden durch rotierendes Rändeln (oder "thread whirling") zur Herstellung von Knochenschrauben mit tiefen Gewinden, sind als Option auf Schweizer Drehmaschinen verfügbar - dies kann ein Kriterium für die Auswahl sein.

Schließlich ist die thermische Stabilität der Maschine wichtig, da lange Produktionszeiten in Reinräumen nicht zu einer temperaturabhängigen Abweichung der Abmessungen führen dürfen.

Kurz gesagt, in der Medizintechnik setzt man auf Präzision, Wiederholbarkeit und die Fähigkeit, schwierige Materialien (Titan, Edelstahl) sauber zu bearbeiten. Modelle mit 20 mm Stangendurchlass (z.B. STAR SR-20, Citizen L20 oder Tornos DECO 20) sind in diesem Sektor sehr erfolgreich.

 

 

Spindelleistung für die Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie

Während Präzision ein ebenso wichtiges Kriterium ist wie in der Medizintechnik, ist die Spindelleistung in der Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie von entscheidender Bedeutung. in diesem sensiblen Sektor wird es vor allem darauf ankommen, ob die Maschine in der Lage ist, widerstandsfähige Materialien wie Edelstahl, Inconel, Titan und gehärteten Stahl zu bearbeiten und dabei eine gute Produktivität beizubehalten. Sie sollten sich daher die Spindelleistung und die Steifigkeit der Maschine ansehen.

Ein Modell mit leistungsstarken Spindel- und Werkzeugmotoren (z.B. 5 kW Hauptspindel und 2-3 kW angetriebene Werkzeuge) kann die anspruchsvollen Bearbeitungen dieser Materialien bewältigen, ohne die Vorschübe übermäßig zu verlangsamen.

Langdrehmaschinen für die Luft- und Raumfahrt müssen auch in der Lage sein, komplexe Bearbeitungen (schräge Bohrungen, Taschen usw.) durchzuführen, daher sind Maschinen mit vielen Achsen und einer großen Werkzeugkapazität vorzuziehen. Zum Beispiel erfordert die Herstellung eines Flugzeugverbinders aus einer harten Legierung mit 4 radialen Löchern und einem Innensechskant mindestens 7 Achsen und eine gute Synchronisation der C-Rotationen.

Denken Sie auch an Kühl- und Filtersysteme: Längere Bearbeitung von Hartmetallen erzeugt Hitze und abrasive Späne. Eine gut ausgestattete Maschine mit Hochdruckkühlung und Späneentsorgung ist von Vorteil.

Zusammenfassend lässt sich für die Luftfahrt- und Militärindustrie sagen: Wählen Sie eine robuste, leistungsstarke, mehrachsige Maschine und prüfen Sie die Verfügbarkeit von Optionen für das Schmiermittel- und Spänemanagement (Hochdruck-Kühlung, Förderband usw.), um eine stabile Bearbeitung von zähen Materialien zu gewährleisten.

 

 

Ausdauer und Produktivität für die Automobilindustrie und die Großserien-Dreherei

Die Automobilindustrie legt Wert auf eine hohe Produktionsrate und Zuverlässigkeit im 24/7-Rhythmus. Wenn Sie Autoteile in sehr großen Stückzahlen herstellen (z.B. Sensorkontakte, Bolzen, Ventilspindeln), sollten Sie eine schnelle und ausdauernde Maschine in Betracht ziehen.

Die Kriterien für die Auswahl einer CNC-Langdrehmaschine für die Automobilindustrie sind :

• die Ausführungsgeschwindigkeit mit minimalen Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten,
• die Anzahl der verfügbaren Werkzeuge, um mehrere Arbeitsgänge an dem Werkstück zu verknüpfen,
• das Vorhandensein einer Gegenspindel, um die Nebenzeiten wie bei der Simultanbearbeitung zu reduzieren.

Die Produktivität der Maschine macht also den Unterschied.

Maschinen mit doppeltem Werkzeugschlitten (d.h. zwei Werkzeugreihen, die parallel an demselben Werkstück arbeiten) können die Zykluszeit bei bestimmten Bearbeitungen fast halbieren: Wenn Ihr Werkstücktyp dafür geeignet ist, kann dies ein entscheidender Faktor sein.

Denken Sie auch an dieAutomatisierung am Ende der Maschine, um die Teile zu entfernen oder eventuell zu sortieren, da in der Automobilindustrie oft versucht wird, den menschlichen Eingriff zu reduzieren. Einige Maschinen sind besser als andere darauf vorbereitet, in automatisierte Linien integriert zu werden, wie z.B. die Kommunikation mit Robotern oder spezielle Rutschen für empfindliche Teile.

Schließlich sind die Kosten pro Teil in der Automobilindustrie sehr hoch, so dass eine neue Drehmaschine nicht immer notwendig ist. Die Möglichkeit, zwei gebrauchte Drehmaschinen in sehr gutem Zustand anstelle einer neuen zu erwerben, kann eine kluge Wahl sein, um die Gesamtproduktionsrate zu erhöhen.

 

 

Ultrapräzision und thermische Stabilität für die Elektronik-, Verbindungstechnik- und Mikromechanikindustrie

Die Sektoren der Elektronik-, Verbindungs- und Mikromechanikindustrie, einschließlich Uhren, Luxusgüter und elektronische Steckverbinder, benötigenUltrapräzision bei sehr kleinen Teilen, oft mit feinen Details. Der Stangendurchmesser kann ein entscheidendes Kriterium sein: Sie müssen die Maschine nicht überdimensionieren, eine kleine Drehmaschine mit 12 mm oder 16 mm Durchlass reicht aus und hat den Vorteil, dass sie weniger Platz benötigt und eine bessere Sicht für Mikrobearbeitungen bietet. Wenn Sie beispielsweise Uhrenachsen mit einem Durchmesser von 1 mm oder Brillenschrauben herstellen, wäre eine 32 mm Drehmaschine unverhältnismäßig, ein kleineres Modell ist genauer und wirtschaftlicher im Gebrauch. Letzteres bedeutet, dass eine kleinere Drehmaschine weniger Werkzeug und Energie verbraucht.

Überprüfen Sie die maximale Spindeldrehzahl für die Bearbeitung von sehr kleinen Durchmessern (≤ 2 mm). Wenn Sie auf 10.000 U/min oder mehr hochfahren können, ist das ein Vorteil, um die Zykluszeiten zu verkürzen und einen sauberen Schnitt zu erzielen.

Die thermische Stabilität ist ebenfalls entscheidend: In der Mikromechanik kann eine Abweichung von 2 Mikrometern signifikant sein, daher muss die Maschine eine gute Wiederholbarkeit sowohl bei kalten als auch bei warmen Temperaturen aufweisen. Einige Hersteller bieten Optionen zur Temperaturkompensation oder Gestelle aus synthetischem Granit an, um die Stabilität zu erhöhen, diese Punkte sind zu prüfen.

Schließlich kann auch derPlatzbedarf der Maschine eine Rolle spielen: Es gibt kompakte Modelle oder sogar "Tabletop"-Modelle für kleinere Durchmesser, die es ermöglichen, mehrere Maschinen parallel auf kleinstem Raum zu installieren.

Zusammenfassend lässt sich für die Mikromechanik sagen, dass Sie eine kleine, präzise, schnelle und stabile Schweizer Drehmaschine suchen, die nicht zu viel Platz einnimmt und für Mikrowerkzeuge (oft mit 4 mm Einpresstiefe) und sehr hohe Drehzahlen geeignet ist.

 

 

Vielseitigkeit und Flexibilität für branchenübergreifende Werkstätten, die Drehteile ausliefern

Wenn Sie ein Dienstleister sind, der verschiedene Märkte bedient (ein wenig Automobilindustrie, Medizintechnik usw.), ist Vielseitigkeit das Schlüsselwort. Sie benötigen eine Maschine, die flexibel genug ist, um sich schnell an verschiedene Teile anzupassen. Entscheiden Sie sich für einen CNC-Langdrehautomaten mit möglichst vielen Achsen (mindestens 7 Achsen) und Werkzeugen, um die meisten Geometrien abdecken zu können.

Modelle mit abnehmbarer Stangenführung, die in einen Spindelstock umgewandelt werden kann, können interessant sein, da Sie dann auch Aufträge für kurze Werkstücke annehmen können, ohne den Zwang des Stangenfalls zu spüren. Stellen Sie sicher, dass die CNC der Maschine benutzerfreundlich und weit verbreitet ist (die Steuerungen von FANUC, Mitsubishi oder Siemens auf diesem Drehmaschinentyp werden von den Programmierern weitgehend beherrscht), damit Sie nicht durch eine exotische proprietäre Steuerung eingeschränkt werden.

Denken Sie auch an die Verfügbarkeit von Greifern und Führungen für verschiedene Durchmesser: Ein Zulieferer muss in der Lage sein, innerhalb einer Woche von Ø5 auf Ø15 und dann auf Ø3 umzurüsten, also den kompletten Satz an Führungsringen und Greifern haben, und idealerweise eine Maschine, bei der diese Umstellung nicht einen Tag dauert.

 

Kurz gesagt, die Festlegung der Auswahlkriterien erfordert eine Analyse Ihrer typischen Teile (Abmessungen, Komplexität, Material), Ihres Volumens (Prototypen, Klein- oder Großserien) und Ihrer Einschränkungen (extreme Präzision, Takt, Platz, Budget...). Jede Industrie hat ihre eigenen Prioritäten beim Drehen, die mit den technischen Eigenschaften des geplanten Langdrehautomaten in Einklang gebracht werden müssen.

Zögern Sie nicht, die Dokumentationen der Hersteller zu konsultieren und nach Erfahrungsberichten von Unternehmen aus dem gleichen Sektor zu fragen, um Ihre Auswahl zu verfeinern.